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丰田生产方式的两大支柱和推进方法 由前工位向后工位推进式生产 由后工位向前工位拉动式生产 推动和拉动的区别 生产：决定生产的顺序和数量 后补充生产方式 物品的补充方式 改造设想－常规产品 看板的使用方法 看板的使用规则 看板的作用 生产指示看板 工序内领取看板 看板枚数的确认 改造设想－弹壳生产 平准化生产是前提条件 产品总量均衡 按品种的数量均衡作用之一 生产能力配置减少50% 实现按品种数量均衡-----平准化生产 三、按品种的数量均衡作用之二 T/T=40分 T/T=20分 优点：生产能力配置可减少一半，无等待现象。 缺点：有中间库存，库存就是浪费。 A:〇〇〇〇 B:ΔΔΔΔ T/T=40分 〇Δ〇Δ〇Δ〇Δ T/T=20分 1、生产能力配置可减少50%。 2、各工序无等待现象。 3、没有中间库存。 平准化生产可以减少浪费，降低成本。 生产所需时间： 生产品种及数量要求 生产顺序： A: B: C: 18分 20分 22分 20分 20分 AAABBBCCC ABCABCABC T/T T/T 18分 22分 22分 18分 搬运 Ⅲ 精益物流的设计与改善 搬运原则 物和信息一起搬运 小规模搬运 实空搬运 搬运的原则 搬运 定时不定量 定量不定时 搬运的方法 Ⅲ 精益物流的设计与改善 搬运方法 搬运 Ⅲ 精益物流的设计与改善 搬运方法 混载搬运 换乘搬运 中转搬运 多回领取 巡回式搬运 吊桶式搬运 呼叫搬运 2张方式搬运 A A A A公司 B公司 C公司 B B B C C C C B A C B A C B A A公司 B公司 C公司 1次/天 1次/天 3次/天 1次/天 大批量搬运 混载搬运 搬运 混载搬运 本公司 Ⅲ 精益物流的设计与改善 搬运方式 需交货工厂 本公司工厂 正在搬运 正在卸货 正在装货 3车1人换乘搬运 换乘搬运 搬运 Ⅲ 精益物流的设计与改善 搬运方式 需交货工厂 工厂 工厂 工厂 中转工厂 多回搬运 混载搬运 中转搬运 搬运 Ⅲ 精益物流的设计与改善 搬运方式 多回领取 搬运 前 工 序 后 工 序 平准化箱 Ⅲ 精益物流的设计与改善 搬运方法 每间隔5～15 分钟从前工序 领取完成品 巡回式搬运 搬运 前工序1 装 配 工 序 看板箱 前工序2 前工序3 后工序领取 定量不定时 配套搬运 顺序领取 Ⅲ 精益物流的设计与改善 搬运方法 吊桶式搬运 搬运 前工序 后补充生产 （热处理） L/T长的工序 硬塞式生产 后工序 后补充生产 引 Ⅲ 精益物流的设计与改善 搬运方法 呼叫搬运 搬运 生产线1 生产线2 生产线3 搬运信息管理板 请求信息 实空搬运 定量不定时 信息的先入先出 Ⅲ 精益物流的设计与改善 搬运方法 * 机密 爱波瑞管理咨询公司 A.BRAIN consultants 嘉陵集团 爱波瑞管理咨询公司 A.BRAIN management consultants co.,LTD 看板方式讨论 货店 货店的特性：存放的产品都是合格品。 保证先入先出。 定义：在生产线的联结处、分流、合流的地方需要设置放置产品的地方或器具，称为货店。 货店：临时存放向后工 序提供的物品的场所，所以具有品号、品名、最大量（MAX）、最小量（MIN）等信息。 生产线 搬运 后工序 某生产线 后工序 货店 领取 A B C D 每班需要量为A、B、C、D各4个 A、B、C、D均衡领取 A、B、C、D的生产时间相等 计算各种情况下每班开班前ABCD的最少在库量 搬运、生产及在库 搬运和生产批量的大小决定了货店的数量 AA BB CCCC DDDD A BB CCC DDDD A B CC DD 搬运单位 货店的规模 生产单位 大 小 略浅 深 搬运 生产 大 很浅 深 小 结论：减少货店数量（库存），需要减少搬运和生产批量 两大支柱 具体推进方法 JIT （准时化生产） 自働化 缩短 制造周期 减少停滞 小批量生产 工序流动化 按节拍生产 拉动生产 快速换产 人员多技能 整流化 按工序摆放设备 物品一个流 标准作业 看板 改善物流 异常停止 完工后停机 人和机器分离 杜绝次品 省人化 过程质量控制 平准化生产 前提条件 制定生产计划 预测过高、管理失误、不良的修理、设备故障、出勤变化等原因 前工位发生问题 后工位缺件 1、停线---更改计划 2、忽视现状，向各工位发布生产计划 后工位生产无效件 因缺件，导致不必要的在库 生产率、效率低下 3、各生产线无法区别正常与异常 对异常处理不及时 4、现实中人多、生产过剩 无法进行改善 今天的工作挺顺利的啊！可以按计划完成任务。 我这里不正常了！不要来了，来再也干不出来！ 2、隐藏了等待的浪费 5、造成了中间库存