现代设备管理的理论的和实践.ppt

现代设备管理的理论创新与实践 车间中的位置；与备件相关的数据；工作指导手册中的相关数据。 设备数据库的建立仅仅是开展预防维修工作的起点，通常情况下，设备制造厂商都会为用户 提供使用手册或说明书，对涉及设备的检查或预防维修工作给予指导。 第二阶段：不同预防维修类型及设备重要 性等级的确定： 在第二阶段中，对每一台需进行预防维修 的设备应做出相关的决策，是否按第一种类型 由操作工人进行预防维修。可以根据实际情况 确定实施的时机，在条件成熟时再加以实施。如果设备操作人员完全没有预防维修的经验和技能，维修部门应该与生产部门合作，通过预知维修的方式，避免设备故障所导致的生产事故。 如果设备故障引发的事故导致整个车间或生产线停产，进而危及人员安全或环境，此时设备重要性等级定为1。在这种情况下就不能实施第一种类型的预防维修，必须100%的严格按计划实施第二种类型的预防维修并对设备进行监测， 此时也不会造成维修与生产之间在时间上的冲突。 如果设备故障引发的事故导致生产线的停产，同时对人员安全及环境造成潜在的威胁，此时设备重要性等级定为2。由于车间中其它的设备仍在生产，因此可以允许设备有短暂的停机时间。在这种条件下，预防维修的实施在90%—100%之间，允许不多于10%的预防维修措施推迟实施或予以取消。设备故障如果仅仅随机发生于某几台设备，使其产生停机，但对生产过程不构成重大影响，或者 发生故障时有备用设备可以接替，在这种情况下设备重要性等级定为3。此时第二种类型预防维修的实施在80%—100%之间，也就是不多于20%的预防维修措施可以被推迟实施或予以取消。 重要性等级的确定使得企业可以科学合理地 运用预防维修策略，在人员临时短缺或者由于生 产计划调整时留有余地。 确定设备的重要性等级后，企业就可以对预 防维修策略做出正确的决策，根据不同的目标和任务决定预防维修或是预知维修的实施 第三阶段：预防维修检查清单的说明： 在TPEM模式中，每一台机器设备都有一些按预防维修标准编制的特殊的检查清单，这些检查清单通常情况下包括某些标准化的任务，如对设备的清洁，对润滑剂消耗情况的检查，对零部件的紧固等等。在不同的检查清单中，对每日、每周及每月预防维修措施都做出明确的规定。有时也可以采用一份包括全部重复性工作的总的 检查清单取代不同形式的检查清单。 根据检查清单进行的预防维修一般属于由设备操作人员负责实施的第二种类型的预防维修。 第四阶段：预防维修作业指导书的编制： 与预防维修检查清单相反，根据预防维修作业指导书实施维修作业时，维修工具与材料是必不可少的。依据这种方式进行的预防维修也是按照固定程序重复进行的，只是间隔周期较长，通常是按月、季度或者年度重复实施。 每一份预防维修作业指导书都针对具体的 设备，每份指导书中都包括作业及所需材料的清单。为了能更合理地配置诸如人员、备件及材料等维修资源，维修计划人员应该参与到指导书的编制工作中，特别是当预防维修时间与生产时间发生冲突时更是需要进行协调工作，通常都是安排专业维修人员进行维修作业，同时对作业所需时间做出估算，尽量减少生产方面的损失。依据作业指导书实施的预防维修通常属于由专业维修人员实施的第二种类型的预防维修，但是在设备处于停机维修状态时，操作人员也可以参与其中 做一些辅助工作。 第五阶段：预防维修路线的规划： 在依据预防维修检查清单和预防维修作业指导书实施维修作业时，选择最佳的维修路线是一种提高维修人员工作效率的有效措施。在维修管理中，经常遇到的一个问题就是维修人员去现场作业时消耗在路上的时间往往要多于实际作业的时间。因此，根据不同的作业范围为预防维修规划一个合理的作业区域并根据不同作业地点设计最佳的维修路线，使得维修人员在作业时能最大限度地减少花费在路途上的时间是十分有意义的。 依据预防维修检查清单和预防维修作业指导书实施维修作业的时间经估算后，加上消耗在路途上的时间即可估算出维修作业所需的全部时间。在实际操作中，应该为每一台运转或停机设备编制相应的路线图，同时维修工单上也应该附上去某台设备作业时的最佳路线图，以便尽可能地减少花费在路途上的时间，提高维修工作的效率。 第六阶段：预防维修时间的计划编制： 实施预防维修时，通常都要制定相应的 年度计划，所有的预防维修措施都将列入其中。 在设备停机时间内安排的预防维修或者由设备操作人员负责实施的维修工作进度可以标注在所操作的设备上或在附近合适的地点加以