145对0板坯火焰清理区设备基础深基围护施工方案.docVIP

PAGE 1 PAGE 12 编制说明 人工清理设备基础位于主厂房内X3－X4跨内。宽21m,长50m，最深9.9m，在1450mm板坯机清新厂房内伸入1580mm板坯库旧厂房。该基坑施工需设计安全、可靠、可行的基坑支护结构，制定详细的施工方案、施工措施，确保基坑开挖、基础施工安全进行，确保1580mm热轧厂房、行车、运输道路及板坯堆垛区安全，―――即生产安全。 2.编制依据 2.1武勘院地质勘探报告。 2.2人工清理设备基础图（41.59土0738g）。 2.3《地基与基础工程施工与验收规范》（GBJ202－83）； 2.4 《砼工程施工验收规范》（GB50204－92） 2.5 《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94） 3.工程概况 3.1基坑支护 本工程为1450mm板坯连铸人工火焰清理区设备基础深基围护。该基础基坑支护结构Y11及Y13轴线设计为双头水泥搅拌桩、混凝土灌注桩、钢筋砼顶圈梁结构，中间两侧设计为钢板桩，支撑设计两道型钢围檩，钢管支撑结构，基底在原基础底标高上加深300mm,做钢筋砼垫层，其特点如下（具体见图1,2,3,4）。 a.砼支护结构：15米深水泥搅拌桩、砼灌注桩、钢筋砼垫层圈梁。 b.钢结构支护结构：钢板桩设计拉森桩Ⅳ型板桩，围檩设计为双 I30型钢拼装结构，兼做支撑用，钢管支撑设计为双钢管结构。 c.基底钢筋砼垫层：垫层设计为300mm加筋砼垫层，防基底隆起，兼起支撑作用，基底每开挖 3.0m宽，作一次钢筋砼垫层。 d.降水措施：基坑内布设四个大井，降低基坑内水位到基底下0.5-1.0m。基坑外板桩侧布置一级轻型井点降水，降低板桩外土体水位减小土体对板桩的侧压力。 3.2施工准备 a.基坑开挖受到影响的X3列、Y12、Y13、Y14的柱基与其它 柱基础间拉梁提前施工完。 b.X3列Y11柱基是1580mm热轧生产厂房柱基深度-4.0m,控制基坑开挖对该柱基影响，该柱基加拉锚装置。（具体见附图3、4） c. 1580mm板坯库生产的运输道路，紧靠开挖的基坑，为减少其生产与板坯车对基坑的影响，该路外移8.0m。铺设临时道路，原路禁止通行。（具体见附图5） d.基坑Y11部位进入1580 mm热轧旧厂房区域原厂房砼散水、地梁上砼墙全部要凿除。水泥搅拌桩、灌注桩及基础砼加筋垫层才可施工 。 e.场地准备 （1）设备进场前应进行现场踏勘，清除地上和地下的一切障碍物。现场应做到“三通一平”，明确地下管线的位置。 （2）现场布置时应合理，为使泵送管道送浆距离适宜，应合理选择搅拌桩位置，废水、废浆排放要符合环保法规。 （3）开钻之前为保证桩顶标高准确，根据桩位予先挖一条宽3m左右深2m的沟。 （4）依据现场条件，合理设置泥浆池、废浆池及钢筋堆放、制作场地，详见深基围护施工平面布置图。（见附图1） （5）测量定位后、灌注桩桩位预先埋设好护筒。 （6）为确保施工区域干净，预先做一条泥浆沟，使泥浆流入泥浆池中。 （7）水源：自来水管不小于?50mm。 电源：总用电量约为140KVA。 f. 测量、放线 （1）按设计图纸放线、定位，精度误差小于10mm。 （2）对测量定好的桩位作好明显标志，并加以保护。 （3）作好测量放点记录，以备复核。 3.3施工过程措施 3.3.1该基础施工从基坑围护结构施工，土方开挖，支撑加设，砼基础施工、支撑拆除，工序比较多，各工序间互相影响，互相配合，任何一道工序质量影响工程施工质量，要加强各工序施工质量的控制及各工序间的配合。 3.3.2 根据现场文明施工，及环保要求，对钻孔灌注桩施工期间所用泥浆以及废置泥浆要进行处理，由于泥浆量较大，除在施工现场设置必要的泥浆池外，需定期运出处理，因施工在厂区内，需有关单位进行协调。 3.4实物量如下表： 序 号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 双头搅拌桩 ?700 根 820 2 钻孔灌注桩 ?700 根 55 3 加筋砼 C20 m3 332 4 凿除灌注桩 m3 46 5 凿除搅拌桩 m3 1003 6 土方量 m3 8000 7 钢支撑 t 120 8 轻型井点 m 120 9 拉锚 t 20 已施工完 10 临时路 m2 680 已施工完 11 拉森板桩 t 190 拔出时灌砂230m3 12 槽钢板桩 t 13 部分不能拔出 13 大井 18米 口 4 2根支撑桩 （18米） 14 1580mm热轧厂内道路破除及恢复 m2 165 5．2×31 15 补充支撑方案 见6.7.3另作 4.施工平面布置 （见附图1、6、8。） 5.施工进度及劳动力计划 5.1施工进度计划 时间(天) 工序 5 10 15 20 25 30 35 40 45