钢筋混凝土工罕程99981.pptVIP

二、钢筋加工 三、钢筋连接 4）有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。 5）墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后才能进行，而且需对施工缝作一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。处理过程是：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润、冲洗于净，且不得留有积水；然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。 4、混凝土结构的浇筑方法。 1）框架结构混凝土的浇筑方法。台阶式基础施工时一般按台阶分层浇筑，中间不允许留施工缝；倾倒混凝土时宜先边角后中间，确保混凝土充满模板各个角落。 在框架结构每层每段施工时，混凝土的浇筑顺序是先浇柱，后浇梁、板。柱的浇筑宜在梁板模板安装后进行，以便利用梁板模板稳定柱模并作为浇筑混凝土的操作平台用。 2）一排柱子浇筑时，应从两端向中间推进，以免柱模板在横向推力作用下向另一方倾斜；柱高在3m以下时，可直接从柱顶浇入混凝土。若柱高超过3m，断面尺寸小于400mm×400mm，并有交叉箍筋时， 应在柱侧模每段不超过2m的高度开口（不小于30cm高），装上斜溜槽分段浇筑，也可采用串筒直接从柱顶进行浇筑。 3）如柱、梁和板混凝土是一次连续浇筑，则应在柱混凝土浇筑完毕后停歇l～1.5h，待其初步沉实，排除沁水后，再浇筑梁、板混凝土。 4）梁、板混凝土一般同时浇筑，浇筑方法应先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一同浇捣；而且倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。当梁高超过1 m时，可先单独浇筑梁混凝土，水平施工缝设置在板下20～30mm处。 5、大体积混凝土 1）大体积混凝土结构的浇筑。 大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于lm以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。 大体积混凝土结构的施工特点：一是整体性要求较高，往往不允许留设施工缝，一般都要求连续浇筑；二是结构的体量较大，浇筑后的混凝土产生的水化热量大，并聚积在内部不易散发，从而形成内外较大的温差，引起较大的温差应力。因此，大体积混凝土的施工时，为保证结构的整体性应合理确定混凝土浇筑方案；为保证施工质量应采取有效的技术措施降低混凝土内外温差。 在组织施工时，首先应按下式计算每小时需要浇筑混凝土的数量亦称浇筑强度，即 式中 V——每小时混凝土浇筑量 （m3/h）； B、L、H——浇筑层的宽度、长度、厚 度（m） t1——混凝土初凝时间（h）； t2——混凝土运输时间（h）。 2）大体积混凝土施工可采用以下措施来控制 内外温差： a） 宜选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥； b） 在保证混凝土强度的条件下，尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量； c） 粗骨料宜选用粒径较大的卵石，应尽量降低砂石的含泥量，以减少混凝土的收缩量； d）尽量降低混凝土的入模温度。在气温较高时，可在砂、石堆场、运输设备上搭设简易遮阳装置，采用低温水或冰水拌制混凝土； e）有条件时可在混凝土内部埋设冷却水管，利用循环水来降低混凝土温度； 扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和延长混凝土的浇筑时间，以便在浇筑过程中尽量多地释放出水化热； 可在混凝土中掺入适量的矿物掺料（如粉煤灰）或外加剂； 加强混凝土保温、保湿养护措施，严格控制大体积混凝土的内外温差。可采用草包、炉渣、砂、锯末等保温材料覆盖混凝土表面，以减少表层混凝土热量的散失，降低内外温差； 从混凝土表层到内部设置若干个温度观测点，加强观测，一旦出现温差过大的情况，便于及时处理。 6、水下混凝土的浇筑方法，目前多用导管法。 导管下口必须始终保持在混凝土表面之下不小于l～1.5m。下口埋得越深，则混凝土顶面越平、质量越好，但混凝土浇筑也越难。 在整个浇筑过程中，一般应避免在水平方向移动导管，直到混凝土顶面接近设计标高时，才可将导管提起，换插到另一浇筑点。一旦发生堵管，如半小时内不能排除，应立即换插备用导管。待混凝土浇筑完毕，应清除顶面与水或泥浆接触的一层松软部分。 7、钢管混凝土的浇筑。钢管混凝土的特点之一是它的钢管就是模板，具有很好的整体性和密闭性，不漏浆，耐侧压。在一般情况下，