QCC-改善篇发表().ppt

xxxxxxxx有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Co., Ltd. QCC改善篇 承认： 确认： 作成： 改善主题:部品盖子表面有黑点产生 一、改善小组架构图; 三、不良描述及产生原因分析; 二 　相关改善日程 五、改善措施及可行性改善方案; 六、改善前后图片揭示 七、改善绩效对比： 八、改善成果维护 九、改善成果发表 四、目标设定 序号 相关活动项目 责任人 责任部门 05.30 06.02 06.05 06.10 06.13 06.18 06.23 06.28 06.30 1 小组建立 小组成员 各部门 　 　 　 　 　 　 　 2 选择课题 小组成员 各部门 　 　 　 　 　 　 　 3 现状调查 XXX/XXX 成型/品保 　 　 　 　 　 　 　 4 目标设定 小组成员 各部门 　 　 　 　 　 　 　 5 目标论证 小组成员 成型各部门 　 　 　 　 　 　 　 6 原因分析 小组成员 各部门 　 　 　 　 　 　 　 7 要因确认 XXX/XXX 成型/品保 　 　 　 　 　 　 　 8 制定对策 小组成员 各部门 9 对策实施 XXX 成型 　 　 　 　 　 　 　 10 效果检查 XXX 品保 11 巩固确认 XXX 品保 　 　 　 　 　 　 　 改 善 日 程 表 改善活动开展组织 建立改善机制 改善小组 组长：xxx 成 型 课 生 管 xxxx xxx xxxx xxx ccc 技术工程 xxx 品 管 品 保 业　　务　　 xxxx 负责现场改善措施的实施 协助/监督现场问题点的改善和反馈 收集整理数据,分析原因找出主要原因 协助实施改善 提供技术工艺支持 协助实施改善 降低xxxxx产品—盖子 ( xxxxxx)黑点不良报废率 公司经营理念倡导===降低不良率减少报废 成型课的工作目标 与其它机种相比改善空间较大 P C D A 五月份各周总不良统计 日期 计划生产数 实际生产数 良品数 不良数 总不良率 第一周 48220 34101 28940 5161 15.1% 第二周 30790 16992 14985 2007 11.8% 第三周 39836 26790 23644 3146 11.7% 第四周 23372 21105 20580 525 2.5 第五周 5120 4458 4374 84 1.9% 总计 147338 103446 92523 10923 10.6% 通过对现状的调查,制定改进目标 也就是由现在的报废率10.6%降低至5%. P C D A 一XXXXXX产品—盖子 ( XXXXX )外观之不良描述: 部品成型后表面有黑点之不良缺陷产生 ! ! ! 黑点不良的产生,直接影响生产效率的提高! ! !  二 黑点不良之4M1E原因分析: 模具、設備 人 員 其 它 方 法 表面黑点为何会 产 生? ?? 模具易吸灰尘 产品成型后未用机械手取出产品 员工取出产品时,手将模面弄脏 机台周围环境太赃 成型机内螺杆清洗不够彻底/料筒内有异物,未清洁所致; 材 料 原料本身存在有黑点/异物 三 xxxxx产品—盖子 ( xxxxxx )外观黑点不良之改善措施:及完成时间 3.1 产品成型后,使用机械手取出产品,以减少手对模具直接污染; 如 PPT-7　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　责任部门/责任人: xxxxxxx 完成日期；xxxxxxx 前　　 　3.2　次回再利用前,用刀片先将黑点刮掉/去处，再用用静电气枪将异物去处等! ＜如PPT-8/PPT-9＞，　责任部门/责任人: xxxxxxxx 完成日期；xxxxxxx 前　　3.3 碎料前,用鸡毛弹将碎料机料筒异物去处!!! 责任部门/责任人: xxxxxxx 完成日期；xxxxxxxxx 前　 咱们是一家人,不分彼此,帮你也是在帮我呀!!! 让你帮忙,真过意不去!! 三 PACE产品—盖子 ( 313 314 1700 )外观黑点不良之改善