低渗透油田的含油污水优化调配.DOCVIP

大庆西部外围油田的注水系统调整及优化运行分析 杨丽明 (大庆油田有限责任公司第九采油厂) 摘 要 A站是北部油田转输油的总外输口，随着运行时间的延长，产能建设的陆续投产及老油田油井含水升高的影响加剧，A油田注水系统逐渐出现含油污水供注不平衡、注水井欠注、注水管网损失增大等问题，导致注水系统能耗上升，也带来较大的环保压力。通过采取注水井局部提压、含油污水优化调配等改造措施，有针对性的进行系统调整，降低注水系统能耗，消除因富余污水外排带来的环保隐患，保证注水井正常生产带来的开发效果，实现注水系统的优化运行。 关键词 能耗上升、环保隐患、开发效果、优化运行 A站是采油九厂北部油田转输油的枢纽站，负责A、B和C 3个作业区共计16个油田区块的含水油处理和净化油外输，外输至A站的产液在A站进行分离处理，处理后的含油污水由A站注水系统内的注水井进行回注。随着运行时间的延长，注水系统逐渐暴露出污水产耗不平衡、注水管网损失增大等问题，影响油田正常生产。通过分析影响因素之间的协调性和制约性，对注水系统进行优化调整，合理安排污水的去向，提高污水利用率；增大注水井的回注量，保证油田开发效果；降低注水管网损失，提高注水系统效率，保证油田生产平稳、高效运行。 1 注水系统存在的问题 1.1 含油污水产耗失衡 近年来，采油九厂北部油田的油井产液含水日益升高、产能项目陆续投产，A站接收的来液及含水逐渐上升，随着大规模压裂带来的压裂液返排液量的进入，富余的污水靠本油田回注无法完全消耗，A油田注水系统出现含油污水供注不平衡，日富余水量最高可达500m3/d，一旦含油污水外排会带来环保隐患。 1.2 水井欠注问题突出 大庆西部外围油田渗透率低，储层物性差、有效厚度薄，污水回注后对储层造成伤害，导致注水井的注水压力上升幅度较大，已建注水系统的来水压力不能满足注水井的需求，出现了注水井欠注问题。以萨高合采井区内1口注水井为例，注污水初期井口注水压力为16.4MPa，2年后井口注水压力上升至20.8MPa，已建注水系统的来水压力无法满足井口的注入要求，该井日注水量从20m3/d降至3m3/d。目前A油田注水系统中油泵压持平、不能完成配注的注水井有31口，占总井数的26.9%，日欠注169m3/d。 注水井的持续欠注一方面不利于油井的有效驱替，影响油田的开发效果，另一方面降低了污水的回注量，会加剧含油污水产耗不平衡的问题。 1.3 注水管网损失增大 A站注水系统运行20余年，注水管道中杂质、异物增多，管道结垢严重，影响注水管道的正常通量，使得管损增加，导致管网的效率降低[1]；另一方面，经过多年的转注、加密改造，已建注水系统的供水半径增大、注水量大幅度增加，引起了已建注水管网损失增大，欠注井数增多的问题。为了使注水井来水压力可以保证正常注水需要，必须提高注水站压力，从而导致注水系统能耗上升。 截至2016年底，A站注水系统内的水井井数增加了52口，占水井总数的20%，注水量上升1150m3/d，注水管网的供水半径增大4.7km。经过水力计算，A站注水管网的水力损失在276m，到达注水管网末端的压力在18.4MPa，但实际运行过程中，注水管网末端的压力只有16.6MPa。因此，部分高压注水井因来水压力低而处于管压与油压持平的状态，影响注水合格率。目前A油田受影响注水井有12口，多数位于注水管网的末端，日均影响注水层18.7个，影响注水量66m3/d，受影响的注水井的平均油压17.7MPa，高于正常生产的注水井平均油压3MPa。 将2016年与2017年同期的能耗指标进行对比，单耗从6.6kW·h/m3上升到6.9kW·h/m3，耗电量从77.9×104kW·h上升到82.8×104kW·h。 2 注水系统的优化运行 2.1 含油污水优化调配 针对A站的含油污水富余的不同阶段，我们先后采取了关、转、提、输的技术手段，首先，关闭本油田的高含水井，控制油井来液中含水；其次，采取注水井清水转污水，应对波动性的含油污水富余；再次，提高注水站运行压力，降低注水井的污水欠注量；最后，转输含油污水，实现油田间污水相互调用[2]。通过采取上述措施，A站的注水系统基本达到含油污水的产耗平衡。 考虑到A站油、水系统的运行受北部各油田的运行影响，影响来液波动的因素较多，产耗平衡极易打破。因此，在A油田萨高合采井区优选注水井8口，进行清水、污水双流程切换改造。在正常生产运行期间，按照开发方案注水，当受到各油田影响、导致含油污水出现临时性富余时，可切换至污水流程，日可调配污水220m3/d，可以保证及时、有效的消耗富余的含油污水。 2.2 局部提高注水压力 A油田注水系统内正常注水的注水井平均油压14.7MPa，而异常高压井的平均油压17.7MPa,且主要分布在油田北部的合采井区。此类注水井