煤矿安全系统检查表整理版.docVIP

实用标准方案 PAGE 精彩文档 采煤专业检查表 检查内容 检查具体要求 具体负责人 分管负责人 存在问题 1 基 础 管 理 及 岗 位 规 范 （1）监测支护质量和顶板动态，建立分析和处理制度，分析、处理和记录闭合； （2）作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际和变化情况，及时进行修订； （3）工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时必须制定专项措施； （4）生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范； （5）放顶煤开采的工作面，要编制工作面开采设计，制定防瓦斯、防灭火等专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收； （6）现场作业人员操作规范，执行敲帮问顶制度和开工前安全确认制度，无三违行为；零星工程施工有针对性措施、有跟班干部； （7）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理，并建立隐患排查整改记录。 2 质 量 与 安 全 （1）液压支架初撑力不应低于泵站额定值的80%（24Mpa），工作面支架必须安装测压表，进行现场检测（放顶煤工作面检测前柱）； （2）工作面液压支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，支架间间隙不超过200mm（柱距-50~50mm）；侧护板正常使用，支架不超高使用； （3）液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰角(俯)角不超过7°；相邻支架错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤，无压死的支架；放顶煤工作面支架的最小高度、放煤口插板与尾溜间距离、高度应符合作业规程的规定； （4）工作面应做到三直一平；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为；薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。 2 质 量 与 安 全 （5）液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰，操纵阀手有限位装置； （6）工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段； （7）不随意留丢失顶煤和底煤。留顶（底）煤、托夹矸开采时，应有审查批准的专项安全技术措施； （8）采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求； （9）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm；工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行； （10）对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行每班评估，并做好记录； （11）工作面控顶范围内顶底板移近量大于100mm/m；工作面及两巷底板松软时，支柱应穿柱鞋，确保钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉； （12）工作面上、下出口控顶距应符合作业规程中规定；.进、回风巷与工作面放顶线放齐，挡矸有效； （13）工作面安全出口畅通，高度不小于1.8m，人行道宽度不应低于0.8m；工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式； （14）超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差±100mm,初撑力符合作业规程规定，并进行现场检测； 2 质 量 与 安 全 （15）架棚巷道超前替换距离、锚杆（索）支护巷道退锚距离符合作业规程规定； （16）各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施； （17）设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施； （18）工作面倾角超过15°时，液压支架有防倒、防滑措施；其他设备有防滑措施；倾角在25°以上时，还必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机有伤人的措施；单体液压支柱有防倒措施； （19）输送机机尾要加盖板；运输机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求；运输机机尾、小绞车有压柱和地锚。 3 机 电 设 备 （1）液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；控制阀有效；支架部件不缺损；采煤机、刮板输送机、胶带输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；采煤机喷雾装置符合规定，内外喷雾有效；有机载瓦斯报警断电装置； （2）乳化液泵站、管路系统完好，乳化液浓度为3%~5%、泵站压力不小于30MPa，现场有乳化液浓度检测手段，并定期对泵站清洗和检修。 （3）管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理。 掘进专业检查表 检查内容 检查具体要求 具体负责人 分管负责人