吸收塔的计算.doc

吸收塔的计算 全塔物料衡算与操作线方程 1．全塔物料衡算 对逆流操作的填料吸收塔，作全塔溶质组分的物料衡算，可得： 吸收塔的分离效果，通常用溶质的回收率来衡量，回收率定义为： 吸收过程中，回收率恒低于100％。 一般情况下，进塔混合气的组成和流量是已知的，如果吸收剂的组成和流量已经确定，则V、Y1、L 和X2皆为已知数，又根据吸收任务所规定的回收率，可得知气体出塔时应有的浓度Y2，如此，通过全塔物料衡算便可求得塔底排除的吸收液的浓度X1，于是，在填料层底部和顶部两个端面上液气组成都为已知。 2 吸收操作线方程和操作线 在塔底或塔顶与踏中任意截面间列溶质的物料衡算，可整理得： 或 上两式是等效的，皆称为吸收塔操作线。该方程在X-Y图上为一直线，称为吸收塔操作线。操作线位置仅决定于塔顶、塔底两端的气、液相组成，该直线的斜率为液气比L/V。操作线上任何一点代表塔内任一截面上的气、液相组成已被确定。吸收过程操作线总是位于平衡曲线的上方，两线相距愈远，表示吸收推动力愈大，有利于吸收过程。 应注意，操作线是由物料衡算决定的，仅与V、L及二相组成有关，而与塔型及压强、温度等无关。 对并流操作的填料吸收塔，或其它组合操作的吸收塔，读者应能依据上述原则作出它们的操作线。3-2．吸收剂最小用量和适宜用量 在极限情况下，操作线和平衡线相交（有特殊平衡线时为相 切），此点推动力为零，所需填料层为无限高，对应的吸收剂用量 即为最小用量。该操作线斜率为最小液气比（等）。因此最小吸，因此最小吸收剂用量可用下式求得： 若气液平衡关系服从亨利定律，则式中可由亨利定律算出，否则可由平衡曲线读出。 适宜的吸收剂用量应通过经济衡算确定，但一般在设计中可取经验值，即： 应注意，对填料塔选定吸收剂用量时，还应保证能充分润湿填料，一般喷淋密度不应低于5m3/(m2· 塔径的计算 计算塔径的关键在于确定适宜的空塔气速，其选定方法见“塔设备”章。 3-4 填料层高度的计算 （一）传质单元数法 根据吸收速率方程，推导出求算填料层高度的关系式，称为传质单元数和传质单元高度法。 基本公式 Z=(传质单元数)（传质单元高度） 由于吸收速率方程形式多样，因此也可导出相应的求填料层高度的计算式，如： 式中 为气相总传质单元高度，m； 　　　　为气相总传质单元数； 　　　　 为液相总传质单元高度 ，m； 　　　　为液相总传质单元数； 　　　　为气相传质单元数，m； 　　　　为气相传质单元数； 　　　　为液相传质单元数，m； 　　　　为液相传质单元数； 　　　——塔截面积，m2 ――填料有效表面积，m2/m3 。 由于填料表面积很难测定，因此将其与传质系数合并一起考虑，例如，称为气相体积吸收系数等。 应注意以体积吸收总系数表示的填料层高度计算式适合于低浓度气体混合物的吸收。若气液平衡关系不符合亨利定律，且为溶解度适中的气体 时，则应考虑采用分系数计算式。 2．传质单元高度 传质单元高度的大小是由过程条件所决定的，以为例，式中除V/Ω外，就是体积传质系数，它反映传质阻力的大小、填料性能的优劣及润湿情况的好坏，即其值与设备的型式及两相流动条件有关。 传质单元高度关系为： 值可由经验公式求得，或取经验值。采用传质单元高度具有以下优点： 单位直观，简单。 对没种填料，传质单元高度大小变化范围窄，一般在0.2～1.5间变化，而传质系数范围广，很难有数量级的概念。 对一定的填料，正比于，而正比于 波动范围小。 3．传质单元数 传质单元数综合反映该吸收过程难易程度，其值与分离要求、平衡关系及液气比有关，而与设备型式及气液流动条件无关。 以为例，若=1，表示气体流经某单元填料层高度时，其浓度变化恰好等于该填料内气体平均推动力，则此单元称为一个传质单元。表示从塔底到塔顶所包含的总传质单元数。 传质单元数求法： 平均推动力法 平衡关系和操作线均为直线时，总传质单元数的计算式为： 式中 ——为气相对数平均浓度差 ——为液相对数平均浓度差 当时，（）可用算术平均浓度差计算。 平均推动力法多用于吸收过程的设计型计算。 （2）脱吸因子法 实用条件同上 脱吸因子法多用于吸收过程的操作型计算，此外其值还可以直接从图中查得。 ①若固定，要求吸收愈完全，即愈低、愈高，则愈大。 ②若一定，愈大（L愈小），则愈大，可见大对吸收不利，但有利于脱吸，故称为脱吸因子，实际操作时0.7～0.8为宜。 ③若一定，愈小，则愈大吸收率愈高，反之则相反。 (3) 图解积分法 平衡关系不服从亨利定律时，应用图解积分法求得。 （4）梯级近似法 适用于平衡线接近直线的场合。 （二）等板高度法 吸收塔理论板可用以下两法求得： 1．梯级图解法 与两组分精馏塔理论板图解法相同。 解析法 式中 ，即为吸收因子。 当平衡线和操作线均为