基于IRCDS的现代陶瓷窑炉测控系统.PDF

基金颁发部门：国家自然科学基金委；项目名称：传感器网络环境中移动机器人动态特征与 可重构控制框架；编号基金申请人：黎洪生 基于IRCDS 的现代陶瓷窑炉测控系统 The Control System of Modern Ceramic Kiln Based on IRCDS 黎洪生 刘苏敏 胡冰 张卓敏 Li ，hongsheng Liu ，sumin Hu，bing Zhang ，zhuomin 摘要：本文介绍一种新型的现代陶瓷窑炉测控系统，用以解决窑炉现场工作中的复杂工况，恶劣环境的问 题。在实现现代化陶瓷窑炉的远程监测和控制的同时，并对生产过程中出现的各种故障进行远程诊断。 关键词：分布式控制；TCP/IP ；IRCDS Abstract: This article introduces a kind of new-type modern ceramic kiln and observes and controls the system, is used to solve the complicated operating mode in the work on the spot of the kiln, abominable environmental question. While realize the remote monitoring and control of the modernized ceramic kiln, diagnose various kinds of troubles appearing in the production process remotely. Keywords: Distributed control ; TCP/IP ; IRCDS 中图分类号：TP273 1. 引言 陶瓷窑炉中烧制陶瓷产品必须有一定的烧成制度，才能生产出合格的产品。而窑炉现 场的生产工况复杂多变，环境十分恶劣，不利于操控维修人员长时间的工作。因此，如何 在远离工厂的“不良”环境下准确的控制陶瓷窑炉的烧制工况，并能及时的对陶瓷窑炉在 生产中出现的各种故障进行修复就显的十分重要。现代陶瓷窑炉采用了远程数字控制系 统，使得产品得以精确的按烧成制度烧制，充分做到了优质、高产和低能耗。同时还建立 了一套完善的故障诊断机制，能够提供每星期24h ×7d 的故障诊断与维护指导服务。 2. 工艺流程 本文以现代陶瓷辊道窑为例，其工艺流程图如图1 所示。 图1 工艺流程图 装载在窑车上的成型坯体在推车机的推动下，不断地随窑车从窑头进入窑内。燃料在设 于烧成带的燃烧室内燃烧，产生的燃烧产物进入窑内，从烧成带流向预热带，与坯体进行热 交换后经相应的排烟设备排出。坯体和燃烧产物的运动方向相反，在其作用下，产生一系列 物理化学变化后，到达烧成带末端，坯体烧熟，焙烧结束。在冷却带进行直接冷却后，烧成 国家自然科学基金资助 [1] 制品从窑尾随窑车推出，由传送系统送入成品处置车间 。 3. 系统设计 系统结构采用分层分布开放式结构，运用PROFIBUS-DP 现场总线、DCS 组态和PLC 控制的技术，组成分散控制，集中管理的分布式控制系统。在功能上分为三层：即底部PLC 智能仪表控制层，中间通讯层和上层管理与远程网络测控层，系统的结构图如图2 所示： 图2 系统结构图 3.1 硬件设计 底部PLC 智能仪表控制层由两台三菱FX1N －60MT PLC 与数十台智能仪表（从站）组 成，主要完成对现场数据的采集，和现场仪表、执行机构、变频器的控制。PLC 和智能仪 表通过主从式网络与中间通信主站通讯，每个 PLC 和与其相对应的智能仪表都可以视为一 个独立的控制从站，可以完成数据采集，故障诊断、设备控制等控制任务。并能在主站式传 输线路发生故障的情况下，可以自动的进入就地控制模式。 在底部 PLC 智能仪表控制层的基础上设置一个通讯主站、一台操作站计算机和一个数 据服