钽含量对Co-Al-W合金强化相和高温氧化行为的影响-中国有色金属学报.PDF

第 26 卷第 2 期 中国有色金属学报 2016 年 2 月 Volume 26 Number 2 The Chinese Journal of Nonferrous Metals February 2016 文章编号：1004-0609(2016)02-0302-08 钽含量对Co-Al-W 合金强化相和 高温氧化行为的影响 1, 2 1, 2 1, 2 徐仰涛 ，沙岐振 ，夏天东 (1. 兰州理工大学 省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室，兰州 730050 ； 2. 兰州理工大学 材料科学与工程学院，兰州 730050) 摘 要：Co-Al-W 合金是一种由 γ′-Co (Al,W)相沉淀强化的新型钴基高温合金，为了研究微合金化元素钽对 3 Co-8.8Al-9.8W(摩尔分数，%)合金强化相和高温氧化行为的影响，运用 d 电子合金设计理论和 XRD 分析方法研 究 Co-8.8Al-9.8W-xTa (x=0 、0.5、1、1.5、2)合金的相组成、γ′强化相的数量及μ 相的析出行为；运用 SEM 和 EDAX 等方法研究合金高温氧化膜的组成、显微组织结构和元素分布，并计算合金的氧化激活能。结果表明：钽元素含 量增加，合金中 γ′强化相的数量增多，对μ 相析出的抑制程度增加。Co-8.8Al-9.8W-xTa 合金的氧化膜主要由 3 层 组成，最外层主要为钴的氧化物，中间过渡层为钨、铝和钽的复杂氧化物，最内层主要为铝的氧化物。钽元素提 高合金氧化膜最内层中铝氧化物的致密性和稳定性。1.5Ta 合金的氧化膜具有最佳的致密度和稳定性，氧化激活 能最高，抗氧化能力最强。 关键词：Co-Al-W 合金；高温氧化；激活能；氧化膜；钽 中图分类号：TG132.3 ；TG146.4 文献标志码：A 高温氧化行为是判断高温合金使用性能和服役寿 碍位错运动，进而提高合金的高温性能。随着对高温 命重要而直接的依据。钴基合金具有良好的抗高温氧 合金使用要求的不断提高，合金中微合金元素的种类 化、耐热腐蚀和耐高温磨损能力，常用于制造燃气涡 和含量也逐渐增加 [18] 。本文作者对电弧熔炼 轮机叶片，在汽化煤装置、发电系统等环境中使用且 Co-8.8Al-9.8W-xTa (x=0 、0.5、1、1.5、2(摩尔分数，%)) 满足极端使用要求。传统钴基高温合金的强化方式主 合金强化相及钽元素对合金高温氧化性能的作用机理 要是碳化物及质点的弥散强化和合金元素的固溶强 进行研究，为合金的广泛应用提供理论指导。 化，而新型 Co-Al-W 合金是由 γ′-Co3(Al,W)沉淀强化 的钴基高温合金。自 SATO 等[1]发现具有 L12 结构且 1 实验 较为稳定的 γ′-Co3(Al,W)沉淀强化相的新型 Co-Al-W 合金以来，该合金逐渐成为高温合金研究者关注的热 点[2−17]，但对合金高温性能的研究较少。国内外学者 用 WS−4 非自耗电弧熔炼炉( 氩气保护) 制备 对合金的制备方法、高温强度、显微组织、强化相类 Co-8.8Al-9.8W-xTa 合金的原料为钴块(纯度 99.9%(质 型、液相线温度以及微合金化元素对合金性能的影响 量分数) ，5~10 mm)，铝粉(纯度 99.5%，3.59 μm) ，钨 研究发现，微合金化元素可以提高合金的液相线温度， 粉