焊接培训教材(PPT 71页).ppt

4.注意事项 A.安装气体调节器前应先将气瓶阀门打开，放出瓶内的杂气并将瓶口污物吹净，防止污物堵塞气体调节器。 B.气体调节器与气瓶连接紧固时压力表和流量护罩不得受力，安好的气体调节器要与地面垂直，保证所指示的流量准确。 C.焊接结束将气瓶阀门关闭，打开焊机气体检查开关，放出流量计中高压气体，使压力表指针回零，关闭焊机电源开关。 D.流量计损坏或需更换零部件时切不可自行拆卸，应请专业人员进行修。气体流量计使用时必须保持正常、良好状态。 E.供气系统各连接处必须可靠连接，整个气体通路不得有泄露现象发生，送丝软管的热缩管和密封圈及焊枪分流器、气体喷嘴保持正常或清洁状态。 部件功能与注意事项 CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。 FRⅡ系列焊机送丝系统：送丝方式为推丝式。 推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时要考虑的重要因素。 KRⅡ系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝式。 等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能。 四 送丝机 4.1送丝机的额定规格 型号 项目 YW-20KB1 YD-35DG1HVM YD-50DG1HAE 额定焊接电流（A） 200 350 500 适用焊丝直径（mm） 0.8/1.0 1.0/1.2 1.2/1.6 适用焊丝盘 轴径（mm） 50 50 50 外径MAX（mm） 280 280 280 宽度MAX（mm） 105 105 105 焊接电缆长度（m） 1.8 (气管4.8) 1.8(气管4.8) 1.8(气管4.8) 重量（kg） 11 11 12 适用焊接电源 YD-350KRⅡ YD-35FR YD-50FR FR350 A V 4.2 送丝机的连接 焊枪 电磁气阀 气 管 流量计 六芯送丝电缆 正极电缆 焊接电源 集中供气接入点 1.21.6 1.2 4.3 送丝轮的安装 送丝轮 丝径标号 紧固螺母 焊丝 SUS导套帽 电机轴 每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。 紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。 4.4送丝轮的错误应用 压紧轮 焊丝 送丝轮 压紧轮 焊丝 送丝轮 污物 焊丝 送丝轮 送丝轮槽径大于焊丝直径送丝推力不足。 送丝轮槽径小于焊丝直径推力足，焊丝受损。 送丝轮槽 中污物过多同样引起推力不足。 正确 U型轮:送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适合各种实芯和药芯焊丝。 V型轮:送丝轮和焊丝点接触，压力小时送丝力量小，易打滑，压力大时，会引起焊丝变型。 4.5 送丝轮槽型 U型轮 V型轮 1.21.6 1.2 4.6 焊丝的安装 加压手柄 压臂 SUS导套帽 送丝轮 焊丝 (1.2) 导向管 将焊丝装到送丝机盘轴上,并用扳手螺钉将挡块固定。 抬起加压臂,将焊丝插入SUS导套帽 2~3cm。 压丝轮 YD-200KRⅡ 1.21.6 1.2 焊丝加压刻度 CC导嘴（连接并紧固焊枪） 3.加压臂复位,并 用加压手柄紧固 ,旋转加压手柄 到所用焊丝直径 刻度的上方。 4.用焊接电流调节 旋钮控制手动送 丝速度,将焊丝 送出焊枪导电咀 1~2cm后放开手 动送丝按纽。 YD-200KRⅡ 4.6.1 YW-35DG1HVM型装置焊丝安装 压力太小：送丝不均。 压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。 导套帽 送丝轮 导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，送丝不畅。 导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。 4.6.2 导套帽的安装 1.21.6 1.6 4.6.3 YW-50DG1HAE型装置焊丝安装 YW-50DG1HAE型送丝装置焊丝的安装过程与YW-20、35DG1HVM 型相同，但因YW-50DG1HAE型送丝装置适用的焊丝直径较粗， 为减小送丝阻力，增加了一套校直机构。 固定校直轮 固定校直轮 可调校直轮 校正手轮：调整校正力度 瓣状螺母：校正手轮调整好后用其进行锁定。 60 100 200 300 400 500 A V 电 流 调 整 电 压