煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(PPT 41页).ppt

4.（2分）行人通过的输送机机尾设盖板；输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求 5.（1分）破碎机安全防护装置齐全有效 【解读】行人过桥两侧要有扶手。行人过桥高度能顺利通过行人 【解读】破碎机人口前安装急停闭锁装置，没封闭的破碎机需设有效的安全防护装置， 五、煤矿采煤标准化评分表（三、质量与安全—安全设施） 1.（2分）支护装备（泵站、支架及支柱）满足设计要求 2. （2分）生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要 3. （2分）电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要 【解读】支护装备（支架、支柱）是保证采煤工作 基础，其规格、型号的选择必须与煤层厚度、 倾角、顶底板特性等开采条件相适应。泵站的选型能满足 支护和推移设备的移设速度要求。 【解读】生产设备选型是实现安全高效生产的关键 ，采煤机截齿的选择应根据煤层截割难易程度和特点进行确定。功率、行走功率的选择，应根据煤层硬度、倾角和采煤机最大牵引速度等参数，计算后确定。采煤工作面各工序、各设备间的能力应相互匹配，并应在作业规规程中验算，不得出现能力不匹配、制约生产能力的因素，以实现采煤工作面的安全。 【解读】工作面选用的移动变电站、组合开关、电缆等技术参数要满足设备安全运行的需要 五、煤矿采煤标准化评分表（四、机电设备—设备选型） 1.（4分）泵站： （1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定； （2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效； （3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求； （4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置 【解读】 1.综采工作面投入使用前，应对配液用水、乳化油进行化验，保证乳化液质量源头达标。水质不合格时，应在对井下配液用水加装软化、净化装置。 2．现场对乳化液浓度进行测量，必须达到3%~5%要求。当采用浓缩液时，应按产品使用说明执行。泵站司机必须熟知糖量仪使用方法，熟知乳化油的换算系数。 3．现场需有乳化液浓度自检台账，每班检查次数不少于2次。 4-智能型乳化液泵站控制系统显示屏参数（液位、温度）显示正常，浓度显示值与实际测量值误差范围不超过正负0.5。 5．乳化液泵压力表齐全，显示正常。 6-乳化液泵站各连接管路、接头不得存在滴、漏现象。 7．支架操作阀手把有限位装置，防止误操作 五、煤矿采煤标准化评分表（四、机电设备—设备管理） 2.（2分）采（刨）煤机： （1）采（刨）煤机完好； （2）采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置； （3）采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠； （4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效； （5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠； （6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器； （7）大中型采煤机使用软启动控制装置； （8）采煤机具备遥控控制功能 【解读】 1．滚筒截齿数量齐全，截齿合金头磨损严重情况下应及时避换。 2．采煤机摇臂位于水平位置时，油位应达到油表中间位置，注油口应保持清洁通畅，不得出现渗、漏油。 3．采煤机电控系统显示屏完好，显示正常；调高泵站，冷却水压力表显示正常，不得出现破损，损坏现象。 4-采煤机具备与刮板输送机实现闭锁功能，并配置瓦斯断电装置，采煤机停电的情况下瓦斯监测仪有显示的功能（供电时间不低予2h）。采煤机检修时，应该闭锁刮板输送机，打开隔离，打开截割电机离合手把（摘刀）。 5．采煤机专用电缆不能冷补，电缆之间不应有接线盒。 6．按《煤矿安全规程》第一百二十条规定，工作面刮板输送机应设有闭锁装置，每隔15m的通讯装置应确保有停止运输机的功能。 7．第7项、第8项为鼓励发展项。 五、煤矿采煤标准化评分表（四、机电设备—设备管理） 3.（3分）刮板输送机、转载机、破碎机： （1）刮板输送机、转载机、破碎机完好； （2）使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12°时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置； （3）刮板输送机机头、机尾固定可靠； （4）刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片； （5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置； （6）刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求。 【解读】 1．刮板机、转载