塑料性能和常见问题（PPT 32页).ppt

1 主要内容 一、塑料的分类汇总 二、常用塑料的性能及应用问题 三、常用塑料的基本性能参数 2 一、塑料分类汇总 非晶塑料 结晶塑料 3 1、非晶塑料 4 2、结晶塑料 玻璃态 高弹态 粘流态 5 3、结晶与非结晶塑料的区别 结晶性塑料有明显的熔点， 固体时分子呈规则排列。 规则排列区域称为晶区， 无序排列区域称为非晶区. 一、什么是结晶性塑料？ 6 3、结晶与非结晶塑料的区别 结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较差，延展性较差。 二、结晶对塑料性能的影响 结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小 球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺 陷）而且提高了透明度（当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射）。 结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM 时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg （玻璃化温度） 提高到TM（熔融温度）。　　 渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。 结晶性塑料在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收 缩率，尺寸不稳定。 　　 7 3、结晶与非结晶塑料的区别 三、影响结晶的因素有哪些？ 高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高 时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。 在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生 产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度 8 　　1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。 　　2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定 　　3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。 　　4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。当然，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小。 四、结晶性塑料的成型工艺 9 二、常用材料的性能和应用问题 PC通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能。PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性好、透明等特点。 材料性能 10 二、常用材料的性能和应用问题 1. 高温下PC对微量水份即敏感, 必须充分干燥原料, 使含水量降低到0.02%以下； 2. 一般可用对空挤出法判断干燥是否足够 ； 3. PC对温度很敏感, 熔体粘度随温度升高而明显下降. 料筒温度:250-320℃, (不超过350℃), 适当提高后料筒温度对塑化有利; 4. 模温控制: 85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,从注塑切换为保压之保，保压要尽量低，以免成型品发生残留应力；有利于后需喷漆。 5. 而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120至130℃约三十分钟至一小时。 6. 射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。 7. 再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。 8. 在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。 9. 勿用LDPE、POM、ABS或 PA清理机筒，应用 PS 清理。   注塑工艺要点 11 二、常用材料的性能和应用问题 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。 材料性能 12 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 注塑工艺要点 13 PMMA化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA 的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。372 有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。 材料性能 14 注塑工艺要点 PMMA 的加工要