高压旋喷止水帷幕桩施工设计方案(新余).docVIP

. PAGE 1 页 新余项目高压旋喷止水帷幕加固桩施工方案 1.工程概况及设计要求 1.1 工程概况 本工程基坑开挖约6米，按设计要求达到止水、加固地基抗剪力，确保箱涵正常施工。 1．2 工程设计方案及施工参数要求 主要施工方案如下： 1，采用双重管高压旋喷桩，桩径850mm,搭接250mm,成桩后在桩中心插入28mm螺纹钢筋，以此来形成止水帷幕及提高土体抗剪力，确保基坑顺利开挖至-2m。 2，在整个基坑-2m水平位置，设置一道钢筋锚杆，水平间距1.5m,锚杆孔径130mm,设计桩长9m,倾角30度。待锚杆达到70%强度时，用2根25mm螺纹钢水平铺设，与锚杆钢筋焊接牢固，以此来增加基坑壁抗剪力。 设计参数：1，水泥为425#硅酸盐水泥，掺量20%。 2，注浆压力28Mpa，气压0.6Mpa. 3, 设计桩径850mm,搭接250mm. 2.施工工艺、施工设备和工程进度 2.1施工工艺流程 根据底层情况和甲方技术要求，本止水帷幕工程采用双重管旋喷止水桩，我方负责该工程部分旋喷桩止水帷幕施工任务。我方将严格按甲方设计要求、施工技术交底及有关高压旋喷的规范规程施工。 2.1.1旋喷施工顺序如下： （1）测量放线，开挖沟槽； （3）旋喷机就位下旋喷头至设计桩底标高； （4）边提升、边旋转喷射至设计桩顶标高； （5）提钻清洗钻具，插放钢筋； （6）移机至下一孔位； 2.1.2施工工艺流程见图1 钻机就位引孔 高喷机就位 高喷机就位 搅拌机搅浆 搅拌机搅浆 地面试喷 地面试喷 高压泥浆泵喷浆喷头下至设计深度 高压泥浆泵喷浆 喷头下至设计深度 旋转提升 旋转提升 达到设计终喷高程 达到设计终喷高程 成桩 成桩 插入钢筋 插入钢筋 图1 双管旋喷施工工艺流程图 2.2施工设备及选型配套 综合考虑高压旋喷工艺要求及甲方工期要求，我方拟采用一台套高压旋喷设备完成该工程的施工任务，详见施工设备明细表1 单管旋喷施工设备明细表 表1 序号 机具名称 型号 数量 规格 1 高压泥浆泵 Hb-90 4台 28MPa,100L/min,90kw 2 空气压缩机 15Kw 4台 0.6Mpa 3 高喷注浆钻机 Yp-1500 4台 22kw 4 泥浆搅拌机 8台 200L/min 5 注浆管 4套 2.3施工工艺参数及操作要点 2.3.1施工工艺参数 根据以往的施工经验，结合本工程的地层特性和设计要求，本工程单管旋喷施工工艺参数见表 单管旋喷施工工艺参数一览表 表2 项目名称 单位 高压旋喷施工参数 浆液比重 g/cm3 1.4—1.6 浆液压力 MPa ≥ 25 浆液流量 L/min 70 --90 浆液嘴嘴孔径及个数 mm ￠1.8-2.2(2个) ￠1.8-2.0(2个) 注浆管外径 mm ￠42 ￠89 ￠42 ￠89 提升速度 cm/min 15 - 20 10 - 16 旋转速度 r/min 15 - 20 5 - 8 2.3.2旋喷操作要点 （1）旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 （2）垂直施工时，钻孔倾斜度不得大于1.5%. (3)在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸和安装注浆管时动作要快。 （4）喷射时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作。及时了解土层的变化、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。双管法冒浆量小于注浆量的20％为正常。 （5）深层旋喷时，应先喷浆后，再旋转和提升，以防注浆管扭断。 （6）高喷深度大时，易造成上粗下细的固结体，应通过增大喷射压力和流量或降低旋转和提升速度等措施。 （7）搅拌水泥时，水灰比要按设计规定执行，不得随意更改。 （8）施工完毕，立即拔出注浆管并彻底清洗注浆管和注浆泵，以防凝固堵塞。 2.4施工顺序及工期进度计划 2.4.1施工顺序安排 施工时根据甲方的总体规划部署，和施工作面情况，将一台套高压旋喷设备，分一个工作区进行施工，施工过程中，我方将积极做好与工地其他施工队的协作配合，保证网络计划进度的顺利完成。 2.4.2施工工程进度计划 根据以往的施工经验，结合该工程的地层特点和单管旋喷的施工参数特征，按每天24小时施工，每根桩长按15米估算，预计每台套每天可成桩10－ 13根，即每台套每天可完成150-200米。考