石油化工厂火灾扑救讲稿.docVIP

石油化工厂火灾扑救 案例：2005年11月13日，中国石油吉林石化公司双苯厂发生爆炸火灾，造成生产装置严重损坏和大面积燃烧（燃烧面积约12000平方米），直径2公里范围内的建筑物玻璃全部破碎，10公里范围内有明显震感。据吉林市地震局测定，爆炸当量相当于1.9级地震。爆炸共造成5人死亡，1人失踪，3人重伤，20余人轻伤；双苯厂苯胺二车间整套生产装置、1个硝基苯（1500立方米）储罐、2个纯苯（2000立方米）储罐报废，其他辅助生产设施遭到不同程度破坏，直接经济损失7000余万元。并且引起松花江流域的重大污染。 由于石油化工厂的特殊性，一旦发生火灾，事故十分难以控制，极易造成重大人员伤亡、经济损失和环境污染事件，因此加强石油化工火灾扑救的技术与战术研究非常重要。 第一节 石油化工企业的生产工艺特点 石油化工产品的生产一般要经过物理变化和化学反应，不仅工艺复杂而且有些反应十分剧烈，极易失控。而且大多在反应器或管道中进行，难于监视，所以石油化工生产比其它工业具有更特殊的潜在危险性。一旦操作条件发生变化、工艺受到干扰，或因人为原因造成误操作，潜在的危险就会发展成为火灾爆炸事故。生产石油化工产品所用的原料，中间体甚至产品都具有易燃、易爆，剧毒。腐蚀的特性，生产大多在高温、高压、高速、低压、深冷等苛刻条件下进行，经常因处理不当而发生火灾或爆炸事故。 石油化工生产的特点可以用几个字来概括：“一高、二大、三密集，四多、五毒、六立体” 一、生产工艺控制高参数 现代石油化工生产，许多工艺过程都采用了高温、高压、高真空、高空速、深冷等工艺控制高参数；使生产操作更为严格、困难，同时也增大了火灾危险性。高压聚乙烯工艺的压力控制超过270MPa。 二、装置规模大型化 当前，石油化工生产规模越来越大型化，因而，对工艺设备的处理能力、材质和工艺参数要求更高，给设备制造带来极大的困难，同时也增大了潜在的火灾危险性。西部管道工程兰州原油末站将建设2座15万方原油罐，这两座原油储罐是中国石油目前容积最大的储罐。 三、生产装置高度密集 根据生产工艺的要求，化工生产装置都是集中布置的，密度大，间距小，设备、管道交错排列，纵横串通。生产装置高度密集，在火灾条件下，因热对流、辐射、传导的作用，易发生链锁式爆炸燃烧，扩大燃烧面积。 四、生产综合化，产品多样化 石油化工企业生产各种油品、液化石油气等燃料和乙烯、丙烯、苯、对二甲苯、氢等多种石油化工原料，并加工成对苯二甲酸二甲酯、环氧乙烷、乙二醇、硝酸、环己烷、醇酮、乙二酸、已二胺、已二氰、尼龙等中间体，中间体又进一步加工出聚丙烯、聚乙烯、聚酯树脂、锦纶长丝、涤纶短纤维等化工产品。 五、大多数石化产品大都是易燃易爆或有毒物质 石化企业生产燃料和化工产品，热值高、燃烧速度快，有爆炸危险，而且大部分物质充满毒性，有的设置剧毒。 六、装置与管道纵横交错，立体交叉 装置区内的各设备之间，装置区之间的介质输送都是通过管道来完成的；大型石化企业的生产区内管线立体架设，纵横交错，管线大都采取温控等安全措施，一旦不易发生火灾，火灾立体燃烧。 第二节 石油化工装置的火灾特点 石油化工生产特点，决定了石油化工火灾有以下特点： 一、爆炸危险性大 爆炸是石化火灾的一个显著特点。从许多火灾案例中不难看出，石化装置发生火灾后，既有物理爆炸，也有化学爆炸；有先爆炸后燃烧，也有先燃烧后爆炸。无论哪种爆炸都会使建筑结构倒塌，人员伤亡，管线设备移位破裂，物料喷洒流淌，使火场情况更为复杂，给扑救火灾带来很大的困难。吉林石化“11.13”火灾，先后发生15次爆炸。 二、燃烧面积大 液体具有良好的流动特性，气体具有较好的扩散性。当其从设备内泄放时，便会四处流淌扩散。特别是容量较大的设备，当遭受严重破坏时，其内流体便会急速涌泄而出。造成大面积火灾。此外，爆炸性物料和反应设备爆炸时的飞火，也能造成大面积火灾。如不及时控制，则极易造成大面积燃烧和燃烧中的设备爆炸事故。 三、易形成立体火灾 由于生产装置内存有易流淌扩散的易燃易爆介质，且生产设备高大密集呈立体布置，框架结构孔洞较多。所以，一旦初期火灾控制不利，就会使火势上下左右迅速扩展，而形成立体火灾。 四、燃烧速度快 石化装置发生火灾后，燃烧速度快，蔓延迅速。其原因，一是装置发生爆炸，在可能的范围内形成高温燃烧区，火势迅速向各个方向蔓延波及，甚至再次引起爆炸，进一步形成更大面积的燃烧。二是石化物料热值大，燃烧后产生的热辐射，迅速加热周围毗连的容器设备，致使相邻容器管道内的物料迅速增压、挥发或分解，为火势扩大创造了条件。三是物料的流淌扩散性，特别是可燃气体的扩散，增加了火势瞬间扩大的危险性；加之立体火灾的