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其它几种无杆采油系统效益分析 电潜泵:一次性投资为30万元,运行成本400元/天; 水力活塞泵:一次性投资为200万元; 喷射泵:一次性投资为40万元。 深抽器与抽油机井对比一缆表 参考文献 谢谢各位专家 采油机械概述 深抽器工作原理 深抽器的主要参数 有杆抽油系统 无杆抽油系统 经济效益对比 采油机械概述 采油机械系统主要包括有杆抽油系统和无杆抽油系统. 有杆抽油系统主要是抽油机、抽油杆和抽油泵组成。 无杆抽油系统主要包括电潜泵、水力活塞泵、气举采油、螺杆泵 有杆抽油系统约占80%,产液量占70%; 无杆抽油系统约占20%;产液量占30%; 深抽器工作原理 深抽器(水力无杆抽油系统)简介: 深抽器(水力无杆抽油系统)是一种安装于井下的动力装置,利用高压水作为动力源驱动常规抽油泵柱塞的装置,是实现长冲程低冲次的最佳方案。它集水力活塞泵节能降耗及有杆抽油系统皮实可靠的优点于一身。它彻底根除了有杆抽油系统中的诸多缺点,如冲程损失,杆管偏磨,作业复杂,光杆密封器泄漏等;同时比水力活塞泵皮实可靠,长冲程低冲次延长了换向阀的寿命,结构简单,对动力液的要求较低,运行成本较低。是目前在采油装置上较为突出的革新。 深抽器工作原理 深抽器结构: 图中所有颜色相同的为相对固定部件 黑色表示固定部件 蓝色表示固定部件 紫色表示活动部件 红色表示关键部件 绿色表示相对活动部件 黑色是外管及上下接头 蓝色是进液筛管、长活塞杆、阀罩、短活塞 红色是阀球、阀座、顶杆、弹簧 紫色是上下缸筒、喷口、出液筛管 绿色是反馈活塞、大顶杆、阀针 深抽器工作原理 下冲程:高压动力液经进液筛管、长活塞杆进入深抽器内,高速水流从阀罩两斜孔喷出,反馈活塞上腔为负压,在负压和小顶杆作用下换向阀打开且保持,深抽器内的大活塞上下压力相等,液体压力同时作用在深抽器缸筒的上下面上,由于缸筒下面的面积比上部的大,在液压的作用下下行,同时整个缸筒(紫色部分)及拉杆的重量也驱使柱塞快速下行。 深抽器工作原理 上冲程:缸筒下行,当缸筒上接头与阀罩外圆配合时,阀罩斜孔的高压高速尝动力液,经过反馈斜孔,推动反馈活塞下行,推动球阀下行,从而使球阀关闭,进入深抽器的高压动力液全部进入上腔,驱动整个缸筒上行。在上止点时,出液筛管推动大顶杆,将阀球顶开。 深抽器标识与参数的计算 SC□□—□□—□ 冲程:米 下缸筒直径:毫米 上缸筒直径:毫米 深抽器代号 例如:SC38-70-8表示深抽器上缸筒直径为38㎜,下缸筒直径为70㎜,冲程为8米,上下缸筒面积之差与动力液压强之积为深抽器最大载荷。上行容积为上下缸筒面积之差与冲程之积,测量供水流量可知上行速度。 如:现要求驱动2000米处的44抽油泵。 2000米处的44柱塞压力为:P1=29787.3 N 深抽器容积:21.70368L 上行速度要求为:0.33米/秒 下行速度要求为:2米/秒(上行慢下行快,可提高抽油泵充满度) 所需流量为:54.2592L/MIN(3.255m3/h) 动力液的压力为:12MPa 主要技术参数 注入液量与产出液之比 深抽器的几种驱动方法 利用高压注水站的高压水为动力液; 高压注水站的高压水是一种分布较广的且较为清洁的动力液,水中还添加了部分防腐防垢药品,是最理想的动力源。 这种驱动方式的优点是:地面不需要任何设备,维护费用低;动力液清洁,可保证地下工具运行可靠,使用寿命长。 这种驱动方式的缺点是:地面需铺设一条高压注水管线;计量误差较大;水处理费用较高。 深抽器的几种驱动方法 单井撬装注入设备 主要由小型高压泵、小型三相分离器、简易出砂器组成,此三大部件安装于移动撬上,便于移动。利用这个小型注水站将地下采出液经过三相分离后,将水过滤增压后当做动力液注入井内。 这种驱动方式的优点是:小型高压泵功率低,节能降耗;水处理费用低,计量准确。 这种驱动方式的缺点是:小型高压泵站需要定时维护,维护费用较高; 液压增压注水泵 利用液压缸增压,将采出液过滤后,注入油井内. 三缸双作用泵,使供液压力平稳 柱塞运行速度慢,使用寿命长,维护量减少 液压泵站增压,将采出液与液压油分离,也可润滑柱塞 控制液压站电机,可远程无级调节流量 采用传感器及GMS模块,可远程监控 深抽器的几种驱动方法 集中注入设备 组建大型的水处理、增压站,对多口油井进行动力液输出和采出液处理,这种方式与水力活塞泵的地面站相同。 这种驱动方式的优点是
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