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中国纯碱工业发展中的节能减排工作 中国成达工程公司 周光耀 纯碱是一种基本化工原料，需要量比较大。纯碱生产有天然碱加工和人工合成碱 两种生产方法。世界上除美国有丰富的天然碱资源外，其它国家都以人工合成法为主 生产纯碱，我国也如此。人工合成纯碱主要采用氨碱法生产，该法以盐、石灰石为主 要原料，在生产过程中只利用了盐中约70%的钠离子，和石灰石中的CO ，盐中所含 2 的全部氯离子、约30%的钠离子和石灰石中的钙全部从废液废渣中排放。每生产一吨 3 纯碱须排放10-11m 废液，300-350kg废渣，排放量十分可观。生产过程中的氨，通 过石灰乳分解蒸馏回收后循环使用，因此能耗也比较大。 资源利用率低，排放量大和能耗高是纯碱生产存在的突出问题。 我国经济高速发展，纯碱工业也随之迅速发展。2002年开始我国纯碱产量首次超 过美国，居世界首位。去年我国纯碱产量达到1700多万吨。节能减排是纯碱工业发 展中必须十分关注的问题，否则就不可能做到可持续发展和科学发展。设计部门应该 始综关注并研究节能减排问题，设计在节能减排方面可以发挥重要作用。 下面汇报一下我国纯碱工业在节能减排方面所做的工作： 一、减排方面 我国原有大连、天津、青岛三大纯碱厂都采用氨碱法生产，都建在沿海，其中大 连、青岛两个碱厂将含有一定量废渣的废液直接排入海，天津碱厂经沉降除去渣后排 海。原来有人认为废液中主要成分为NaCl和CaCl ，还有一些Mg、SO 等，这些成 2 4 分海洋中都有，虽然浓度较高，但排入海中后很快稀释，不存在污染问题。但是随着 产量增大，排放量增加，时间长久后问题开始暴露了。废液中所含的渣沉积在海底， 并逐渐向外扩展，威胁港区，海底被白色沉渣覆盖，排放口附近PH值超标，NaCl、 CaCl 等浓度高对该区域的海洋生物有影响，厂区周围变成“白海”，还产生视觉污染。 2 天津碱厂废液沉淀下来的渣堆成山，称为“白灰埝”，占地面积远大于厂区面积，并 不断扩大，无法继续生产。 为了减轻氨碱法对环境的污染，纯碱行业采取了很多措施。在设计中首先将PH 11~11.5 的废液用窑气中的CO 进行中和，再经澄清、过滤，将其中的固性物分离出 2 来。然后再将PH值合格的清液排海。或经蒸发回收盐和副产CaCl ，这样解决了“白 2 海”和碱渣沉积海底问题。分离出的固体经适当处理可用作工程土，或于上面覆盖一 定数量的土层进行绿化，如天碱的“白灰埝”现已改造成为公园。 在靠近盐田的碱厂，蒸馏废液先排至盐田滩晒，可提高盐产量，余下的液体由于 经过滩晒，CaCl 浓度提高，再去制造CaCl 时可节省蒸汽消耗。有的工厂还采用固 2 2 体石灰代替石灰乳蒸馏，既减少了排放的废液量，又节省了蒸馏能耗。有的纯碱厂靠 近电石厂，用电石渣代替石灰乳，达到了废物利用，降低生产成本的作用。由于采取 1 上述措施，减轻了氨碱法对环境的污染。但对于大型纯碱厂，由于CaCl 的需求量比 2 纯碱小得多，只能回收部分废液生产CaCl ，不可能全部利用，乃有相当数量的废液 2 外排。 为了解决氨碱法原料利用率低和废液废渣排放量大问题，我国著名的制碱专家侯 德榜在上世纪四十年代发明了联碱法，五十年代末六十年代初实现工业化发展。联碱 法将盐的总利用率由30%以下提高到95%以上，并且不消耗石灰石。由于原料利用率 提高，就不再有大量废液废渣排放。这项技术基本上解决了纯碱生产对环境产生严重 污染的问题。目前大连和天津两个大型老厂在