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吊装模效率提升专案 沈阳毅昌 报告人：段昌宝 目录 原吊装模流程介绍 原吊装模流程分析 改善后吊装模流程 改善后吊装模流程分析 吊装模改善内容 吊装模改善内容 吊装模改善内容 吊装模改善内容 改善后效率提升结论 * 青岛恒佳塑业有限公司 一、原吊装模流程介绍及分析 二、改善后吊装模流程介绍及分析 三、具体改善内容 四、改善后效率提升结论 确认模具 上吊环 起吊模具 吊至机台 调整开模行程 模具进机台 低压锁模 对准射嘴 高压锁模 锁压铁 取锁模块吊环 检查顶出系统 开模 准备工具/水管 接模具水路 检查水路 接水/气/油周边 检查水/气/油 清洁模具型腔 关安全门 工具归位 行车归位 上模时间为1小时 整个流程停机操作时间所占比重大、时间长，产前准备工作时间太少，造成整个流程耗时长，时间浪费严重，机台稼动率降低。 根据流程分析，以上问题主要体现在： 1. 模具水路及油路连接耗时太长； 2. 连接水管、油管出错率高； 3. 过程中寻找水管、工具占用一定时间； 4. 过程中异常情况出现频繁，如油嘴、螺栓损坏等； 5. 整个上模流程时间过长，机台嫁动率低。 确认模具 上吊环 起吊模具 吊至机台 调整开模行程 模具进机台 低压锁模 对准射嘴 高压锁模 锁压铁 取锁模块吊环 检查顶出系统 开模 准备工具/附件 接模具水/油路 检查水路/油路 清洁模具型腔 关安全门 工具归位 行车归位 准备上模工具 标注蓝色为上模前准备 不影响停机时间，改善后上模时间为25分钟。 改善后流程主要是将部分停机操作时间转化为产前准备时间。 具体方法有： 1. 提前准备上模工具、水管、洗模剂、抹布等必需物料； 2. 提前检查模具各类接口，将异常状况消灭在上设备之前； 3. 模具水路、油路连接方法，制定标准化连接作业指导， 减少差错造成的时间浪费； 4. 提前按标准化水路连接图将模具水路连接完成，减少 设备停机时间； 5. 常用的油管接头及气管接头等做好备品，制作专用吊模 工装车，顶杆、压铁存放架，减少寻找等待时间； 顶杆、压铁放置架及上模工装车的制作， 避免寻找工具、附件的等待时间。 水路分流阀的制作，便于拆卸，接计划后按标准水路接水图接水。卸模后将水路分流阀拆下，模具存水吹净。 按标准水路连接方式连接，水管绑扎整齐，无漏水现象。 标准水路连接图的制定及设备模具进出水标识， 避免连接时出错。 产前已准备 好的模具 模具进设备 及设备调试 模具清洁 及检查 停机操作内容 改善后节约时间 改善后效率提升结论： 海天设备改善前上模时间为1小时，改善后上模时间为25分钟， 改善前卸模时间为30分钟，改善后卸模时间为15分钟； 1600吨格兰设备因与海天设备接水口不一样，现未改善。 *