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２０１３年品质提升计划方案 为进一步提高我司产品的质量，提高产品在市场的竞争力，结合我司实际状况，特制定推行后续质量提升计划方案。 品保部：彭志文　　　　　201３年０１月1６日 品质提升计划方案内容 1、品质推行计划； 2、生产异常问题举例； 3、售后服务跟踪； 推行计划 短期计划：1-3个月内完成 中期计划：3-6个月完成 长期计划： 6个月---1年完成 一.短期规划 1.提升部门QC人员、生产操作人员专业技能、补充岗缺人员 2.产品制作流程标准化 3.品质做到提前预防纠正 4.规范前道来料检验工作 5.生产合格率提升计划 6.异常处理结果及时跟踪验证 7.客户标准信息转化及满意度调查 8.品质信息沟通共享 1.提升QC、生产操作人员专业技能 1、制作短期培训题材 2从基础知识、生产操作要领及品质意识开始培训，并验证培训结果 3、现场辅导检验方法及问题处理方式 4、从现场做到手把手培训方式，让各上岗人员耳闻目睹操作方式、要领 2.样品制作流程标准化 1、依程序文件内容执行，样品打样、试产后召集开会探讨，特殊样件签字放行 2、试做、打样阶段各部门负责人全程跟踪，及时反馈解决问题 3、保留样品做后续参考，限度样品经相关部分评估签样放行。如有特殊要求，须经客户确认 3.品质提前预防 1、早会、交接班宣导品质状况 2、及时记录制程品质 3、批量生产时提前宣导管控重点、操作细节 4.加强制程的巡检管控，做好首件检验与制程巡 检，并将各制程段影响品质的关键点做为重点管 控对象，防止大批量不良品流入后道 5.各部门对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练造成不良 6.品管员经常在车间巡检查看各制程人员的生产操作物件，防止应操作不当或机器原因造成的不良品发生. 4.规范进料检验工作 1、对外购物料，原则全部采用AQL抽样检验，但对有特殊或质量影响大的材料，执行全数检验 2、对于难以验证发现的材料，要求供应商提供品质保证函 3、所有外购检验工作，保留完整检验记录 4、对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后期改善，并跟踪改善的结果 5、力保检验合格物料投入生产均为合格品 5.生产合格率提升计划 1、补充生产各岗位缺少人员，并要求能完全熟练所须岗位操作技能后，方可正式上岗 2、定期组织人员参加技能培训指导或品质交流会 3、生产线操作员定岗、生产数量按人员定量，对更换型号生产时，其它型号严格区分隔离 4、生产线QC检测人员，对各项性能指标严格按品质要求测试或客户要求执行 5、加强原材料供应商的资质审核，及产品质量跟踪记录 6、OQC人员严格按AQL抽样检验，确保出货品质 6.异常处理结果及时验证 1、异常单整理，跟进、以及异常的回复及处理的有效性 2、给QC、生产拉长培训异常改善方法及异常单填写方式 3、异常内容改善后及时验证跟踪 4、品质负责人对客诉过的产品进行追踪，避免相同的问题再次发生，也同时验证公司内部的改善措施是否有效 5、每周异常前五大列为改善项目 7.客户标准信息转化及满意度调查 1、样品阶段按客户提供信息打样制作 2、品质应满足客户需求为主，不做过剩产品，降低不必要的成本浪费 3、如有特殊要求，请客户提供标准样品及限度样品 4、不定期与客户沟通，了解出货品质状况，及市场品质信息反馈以便持续改进 8.品质信息下达沟通 1、利用早会、交接班宣导品质状况 2、制作生产品质看板、便于各人员了解品质的现状及品质存在的不良问题点 3、利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重复发生 二、中期规划 1.绩效考核制度 2.供应商品质管理 3.制定系统的品质部工作流程，细化各岗位人员的工作程序 4.重大异常及客诉设立专案处理 5.做好产品质量标准文件的制修订与落实工作 6.提案改善制度 7.做好质量相关数据的统计分析工作 8.定期召集质量例会 1.绩效考核制度 1、各部门根据员工的生产实际情况，做出相应的绩效考核方案，与其经济收入挂钩，对于考核成绩优秀的员工，给予奖励 2、定期组织各人员参加技能考评 2.供应商品质管理 1、对供应商品质统计评比 2、对品质落后的供方采用替补方案 3、依品质协议对供方奖惩 3.制定系统的品质部工作流程 细化各岗位人员的工作程序 培训QC标准化作业流程 QC每天巡检制程标准作业 4.做好产品质量标准文件的制修订与落实工作