第一章--注塑机工作原理及构造.doc

PAGE 第一章 注塑机工作原理及构造 第一节 注塑机工作原理 一、注塑机工作原理 图1-19　注塑成型原理图 图1-19　注塑成型原理图 1－模具　2－喷嘴　3－料筒　4－螺杆　5－加热圈　6－料斗 7－油马达　8－注射油缸　9－储料室　 1－模具　2－喷嘴　3－料筒　4－螺杆　5－加热圈　 6－料斗 7－油马达　8－注射油缸　9－储料室　 10－制件　11－顶杆 注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料 从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。 注射座前进注射保压闭模注射座动作选择 注射座前进 注射 保压 闭模 注射座动作选择 制品顶出启模冷却 制品顶出 启模 冷却 　　塑化退回　　退回塑化 　　塑化退回 　　退回塑化 　　固定塑化 　　固定塑化 图1-20　注塑机工作程序框图 图1-20　注塑机工作程序框图 第二节 注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。 塑化装置 塑化装置 螺杆注射座 螺杆 注射座 料筒注射油缸 料筒 注射油缸 注塑部件螺杆头喷嘴螺杆驱动装置 注塑部件 螺杆头 喷嘴 螺杆驱动装置 注射座油缸 注射座油缸 合模装置　 合模装置　 调模装置合模部件 调模装置 合模部件 制品顶出装置 制品顶出装置 机身 机身 注塑机泵、油马达、阀 注塑机 泵、油马达、阀 液压系统蓄能器、冷却器、过滤装置 液压系统 蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表 管路、压力表 入料口冷却、模具冷却冷却系统 入料口冷却、模具冷却 冷却系统 润滑系统润滑装置、分配器 润滑系统 润滑装置、分配器 动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 电器控制系统 电器控制系统 加料装置安全保护；故障监测、报警；显示系统 加料装置 安全保护；故障监测、报警；显示系统 图1-21　注塑机组成示图机械手 图1-21　注塑机组成示图 机械手 第二节注 塑 机 结 构 2.1注塑机总体结构 公司目前主力机型为HTFX系列，该机型主要可分为注射部分（01部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。 2.2注射部分 该部分功能要求在规定时间内将规定数量的塑料均匀地熔融塑化到成型温度，以一定压力和速度将熔料注射到模具成型腔内，并对其压力保持。 按注射、储料结构可以分为柱塞式、螺杆式和复合式（双料筒，螺杆储料，柱塞注射），其中螺杆式传输效率高、结构简单，是最为广泛应用的一种，公司采用既是该种结构，如图（2.2-1）。 图（2.2-1） 该部分可分为塑化组件、注射油缸组件、预塑组件、料斗组件、注射座及射座油缸组件。 塑化组件结构如图（2.2-2）所示，主要有⑤喷嘴（01-01）、⑧前机筒（01-02）、⒃螺杆头（01-03）、⒄止逆环（01-04）、⒅推力环（01-05）、⑦料筒（01-06）、⒆螺杆（01-07）和⒅混炼环（01-09）。通过对料筒加热，螺杆旋转，将原料从下料口输送到料筒前端并熔融，接着将螺杆向前推进，使熔融态的塑料经喷嘴射入模具成型腔内。 图（2.2-2） 下面对核心零件螺杆作简单介绍：以传统三段式单棱螺杆，如图（2.2-3）所示： 图（2.2-3） L：螺杆有效螺纹段总长， DS：螺杆直径，L3：计量段长度，L2：压缩段长度，L1：加料段长度，h3：计量段螺槽深度，h1：加料段螺槽深度，s：螺距，e：螺棱宽度，θ：螺纹升角。 螺杆直径DS：从保证注塑机的主参数──注射量V来确定螺杆直径DS，从而再校核其塑化能力（单位时间塑化塑料的能力）； 注射量V是螺杆的截面积与注射行程之积，注射行程一般4DS～5DS，现取4DS计算。