焊接基本常识与焊接质量通病(PPT 117页).ppt

焊接基本常识与焊接质量通病;;断裂（DN200） 焊口模拟情况;;夹渣;;; 焊接质量通病;第一部分 焊接基本常识;;;;;定义：电极熔化、伴有气体保护。 现场焊接方法：二氧化碳气体保护焊;;;;焊缝热影响区的范围通常为： 板厚的30%，一般小于10mm。 部分相变区：1~2mm 正火区：2~4mm 过热区：2~3mm 熔合区（熔合线） ： 0.5~1mm ;焊接接头的分类;;适用位置： 对接：承压较高的部位如压力容器、压力管道及储罐的A、B缝； 搭接：储罐中幅板及蒙皮板的焊接； T 接：储罐壁板与底板的焊接； 角接：钢结构及设备附件的焊接。 ;管道对接;;;焊接接头实例（三）;;焊缝余高的存在，使焊缝与母材的截面积不同，易在上图标注位置产生应力集中；实验表明，将焊缝余高打磨至与母材平齐，应力集中明显降低。;;;坡口的基本形式;坡口间隙;焊接坡口组对实例图;定位焊质量要求;焊接定位焊质量要求;坡口定位焊质量要求;碳钢及低合金钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法； 高强钢及镍基合金坡口加工宜采用机械加工方法； 不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法； 不锈钢复合板的切割和坡口加工宜采用机械加工方法或等离子切割方法； 不锈钢或不锈钢复合钢板采用等离子切割时内壁涂刷白垩粉。;注意;;;;厚板焊道;单道宽度小于焊条直径3倍,且不大于10mm;;;;46;消除残余应力的方法 热处理 →温度越高、保温时间越长，消除残余应力的效果就越好（如退火）； 锤击 →采用圆头小锤锤击焊缝及近缝区使焊接残余应力降低； 振动 →使焊接结构发生共振所产生的循环应力来降低内应力； 预载法 →压力容器、压力管道的水压试验；焊道两侧局部加热200摄氏度等 。;1.大型换热器管板焊接不得集中在一块焊接，避免集中热输入，造成应力集中； 2.焊接时应首先从管板中心开始焊接，逐渐向两边开始扩散； 3.选择合理焊接顺序，减少残余应力给设备质量带来的伤害。;案例：自制磨盘堆焊裂纹;4.9 焊接变形;刚性固定试件;;;;碳弧气刨缺陷产生的原因及整改措施;;定义：氩电联焊是采用氩弧焊打底，再采用焊条电弧焊盖面的焊接方法。 优点：氩弧焊焊缝质量高，但氩弧焊存在焊接效率低，因此采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的方式优化焊接工艺，相互弥补两种焊接方法的缺点，此焊接工艺在石化工程中应用较广泛。 ;;10;;;√;PTA-1仪表法兰组对时被强行拉裂。 钛合金焊接时，氩气纯度不够或充氩不到位导致的焊缝及母材氧化；;1、钛材焊接时250℃开始吸氢，从400℃开始吸氧，从600℃开始吸氮。 2、钛材吸收氢、氧、氮等杂质后焊接接头塑性及韧性急剧下降。 3、焊缝及热影响区200℃以上区域必须全部予以氩气保护。;;;火焰预热;热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定 1、当加热温度升至300℃，加热速率应按5125/ δ ℃/h计算，且不大于220℃/h; 2、恒温后的冷却速率应按6500/ δ ℃/h计算,且不大于260 ℃/h，300℃以下可以自然冷却，恒温期间的最大温差应小于50℃。;;;公称直径;; 基本符号：说明焊缝截面的形状 辅助符号：表示焊缝的表面情况 补充符号：表示焊缝焊接范围;;;举例二;;;;;碳钢、低合金钢：;不锈钢系列;;;;;;;;;;知 识 点 回 顾;旁站人员关注重点：焊接材料、坡口间隙、焊接方法及坡口清理情况。;;;氩电联焊;;;√;1、钛材焊接时250℃开始吸氢，从400℃开始吸氧，从600℃开始吸氮。 2、钛材吸收氢、氧、氮等杂质后焊接接头塑性及韧性急剧下降。 3、焊缝及热影响区200℃以上区域必须全部予以氩气保护。; ;范围20mm;坡口间隙;焊接坡口组对实例图;焊接定位焊质量要求;管道正确焊接顺序及要求 ;;厚板焊道;;;火焰预热;1、具有延迟裂纹倾向的钢尽量一次焊完（如铬钼钢）； 2、需焊后消氢处理时，焊接完毕立即对焊道进行保温，1~3分钟内应保温完毕。;热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定 1、当加热温度升至300℃，加热速率应按5125/ δ ℃/h计算，且不大于220℃/h; 2、恒温后的冷却速率应按6500/ δ ℃/h计算,且不大于260 ℃/h，300℃以下可以自然冷却，恒温期间的最大温差应小于50℃。;;;;谢 谢 ！