第7章 化工过程节能技术分析与评价.pptxVIP

第7章 化工过程节能技术分析与评价;7.1 化工节能概述;7.1 化工节能概述;7.1.1 能源概述;7.1.2 节能定义;7.1.3 化工节能方法与准则;EPC是面向市场的节能投资新机制具有以下几个优势：;尽管EPC有诸多优点，但在具体实施时，必须注意以下几个关键问题：;从技术层面来，化工节能工作应该准循下面四个基本原则：;7.1.4 化工节能工作中的几个基本概念;5.单位国民产值能耗;7.能源消费弹性系数;10.节能认证;7.2 化工节能技术经济评价;7.2.1 节能技术经济评价;某化工厂蒸汽锅炉进行节能技术改造，有两个方案可供选择：方案A一次性投入20万元，每年的产生的节约能源费用5万元，因节能技术而增加的年维修费用1万元，使用寿命8年，设备残值3万元；方案B一次性投入30万元，每年的产生的节约能源费用7万元，因节能技术而增加的年维修费用1.5万元，使用寿命10年，设备残值4万元，在资金???利率为10%的情况，判断两节能技术改造方案可行性;1、简单补偿年限法;2、标准补偿年限内的计算费用法;同样对于前面的锅炉节能改造，用本方法进行计算时两个方案的年运行成本数据没有明显给出，但仔细分析后，可以得到两方案相对年运行成本数据，因为节能方案都是在原锅炉上进行技术改在，假设原来的年运行成本为S0，则S1=S0+1-5=S0-4；S2=S0+1.5-7=S0-5.5，所以对方案A有：;3、动态补偿年限法;对于方案A而言，动态回收期为：;4、寿命周期净现值收益法;对于前面锅炉节能方案A而言，寿命周期净现值为：;5、年度净收益法;对方案A而言， 年度净收益为：;6、净收益-投资比值法;利用该法对锅炉节能改造方案进行计算，对方案A有：;7.2.2 化工节能技术生命周期评价;2、生命周期评价技术框架;图7-2 ISO的生命周期评价技术框架;3、 化工节能技术生命周期评价应用策略;4 、生命周期评价注意问题及发展趋势;7.3 化工通用节能设备与技术分析;7.3.1锅炉节能技术;1、锅炉的分类;2、锅炉的型号;3、锅炉的用能分析;4、锅炉的节能技术;7.3.2换热器节能技术;图7-9 固定管板式换热器及其折流板; 图7-10 浮头式换热器 1-管路隔板 2-壳层隔板 3-浮头; 图7-11螺旋板式换热器 1、2-金属片 3-隔板 4、5-冷流体连接管 6、7-热流体连接管 ;图7-12 平板式换热器;7.3.3 泵和风机节能技术;为了分析研究离心泵的节能措施，必须首先了解离心泵的几个基本方程或曲线，以便提出合理的节能措施;;（2）管路特性曲线;;（3）切割方程;;2、泵和风机的节能技术;（3）变频调速;（4）叶轮切割;7.3.4热泵节能技术;压缩机向冷凝器供出之高品位热量应为蒸发器所吸收的热量和压缩机所消耗的机械功之和，热泵的能源利用效率为：;;7.3.5热管节能技术;热管主要有以下特性：;热管利用液芯的毛细管作用来输送工质，其毛细管原理如图7-23所示。当工作液体渗人液芯的毛细孔时，由于表面张力σ的作用，在毛细管内将形成一个弯月面，使处于平衡状态的气液两相压力不再相等，为毛细管内液体的流动提供了基础。根据图7-23 的毛细管的力系平衡原理，如果毛细管内液柱不升高，则液面上的蒸气压力pq必须大于液体压力 py，此时其平衡关系式为：;此压差是热管内工质循环的动力。热管内工质的循环过程如图 7-24 所示;图7-25 反应器内热管;化工厂中常常需要将某些高温气体降温以达到工艺加工的需要，如果采用常规的换热可能会带来诸多问题，这时，可采用高温热管蒸汽发生器，将高温气体得能量回收下来。同时该高温气体本身温度也得以下降，从而达到工艺加工的要求。高温热管蒸汽发生器工作原理图见图7-26;热管换热器已广泛应用于各个领域，尤其在余热回收方面得到了更为广泛的应用，它与传统的换热器相比，存在以下优点：;（4）热量可以沿任何方向传递。 （5）热阻小，可以通过较小的温差获得较大的传热率，且轴向表面温度均匀。 （6）可根据需要调整热管冷、热两侧热阻的相对大小，控制热管壁温，有效防止腐蚀发生。 （7）通过热管进行管外换热，避免了传统换热器通过管壳换热，使热管换热器能够灵活布置和安装，故障少，便于修理，同时也解决了普通换热器无法灵活处理灰尘这一比较棘手的问题 ;7.4 强化传热节能技术;1、内翅片管;2、螺旋槽管;图7-29 螺旋槽管实物图;3、 纵槽管;4、横纹管;5、低肋管;6、锯齿形翅片管;7、T型翅片管;8、内肋管;除上面介绍的8种强化传热管外，还有许多其他强化传热管及装置，如机械加工表面多孔管、激光蚀刻表面多孔管、电化学腐蚀表面多孔管、烧结表面多孔