大机组状态监测经验交流最终稿.pptVIP

大机组状态监测管理经验交流 一、概述 　　我公司是一个大型炼化企业，拥有两套（30/52、45/80）大型化肥生产装置、一套40万吨/年复合肥生产装置以及一套500万吨/年炼油装置，确保各装置长周期、高效率、稳定安全运行，对大型机组的监测维护工作显得尤其重要。 　　结合一套可靠的、能实时对大机组的运行状态进行监测、分析和故障诊断系统，建立一套大机组状态监测高效、完整的管理体系，成为大型化工装置生产的迫切需要。大机组状态监测管理，对设备管理具有以下意义：1、有利于提高设备管理水平，延长设备检修周期，缩短维修时间，实现设备状态维修；2、避免巨大事故的发生，减少事故的危害性，防止事故于未然，消灭事故在萌芽；3、可以获得潜在的巨大经济效益和社会效益。 2、大机组特护工作介绍 根据股份公司《炼油化工企业设备管理规定》要求，我公司制订了《中国石油宁夏石化公司关键机组管理规定》，对大机组实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理。 （1）针对所有大型机组分别成立特护小组，并在每年年底重新填报《设备特护管理注册登记表》进行登记注册； （2）特护小组由公司机动设备处、生产运行处、电仪部、检修公司和设备属地单位派出经验比较丰富的专业人员组成。组长由设备属地单位主管设备领导担任； （3）特护小组每月召开特护工作月总结会，总结各专业的特护工作，大型机组运行、检修情况，重要缺陷的整改及安全监控情况以及重大技术改造情况，布置下月（阶段）特护工作重点，并形成《特护会议纪要》； （4）大型机组出现故障或故障运行期间，特护小组组长负责及时召集有关人员对故障进行会诊，分析故障原因，制定出解决问题的方案或监控措施。保证大机组安全、稳定、长周期运行，实现了装置“三年一修”的目标。 2003年9月我公司大机组状态监测系统选用了深圳市创为实公司研发的旋转机械状态监测系统s8000，并结合中国石油设备远程监测中心的强大功能，确保了大机组的安全、稳定、高效、长周期运行。 1、S8000系统的应用 S8000系统于2003年9月在宁夏石化分公司正式投用，目前此系统包括17 台NET8000现场监测站、一台WEB8000服务器和浏览站组成。负责监测全部22台关键机组的实时动态运行数据，系统结构图见附录1。 2、设备远程监测中心的应用 设备远程监测中心由服务器RMD8000和现场S8000系统组成。RMD8000服务器安置在中石油集团内，S8000系统安置在宁夏石化公司等各分工厂内。 S8000系统作为远程监测中心位于各工厂的数据采集终端，起到采集和分析工厂机组运行数据并将数据通过INTERNET实时传输给远程监测中心服务器的作用。 RMD8000由大型数据服务器和专用软件组成。可以完成对多个企业级S8000系统的管理与设置，对全球机组运行数据的长期存储和管理，提供专业的诊断图谱，为行业专家提供网上共享的工作平台，并提供其它通用网站的功能。并可根据企业需要，为企业开发各种分析诊断、数据汇总以及报表功能。 系统结构图见附录2。 3、网络技术的应用 我公司大机组状态监测及故障诊断工作设有专人管理，每周对所有关键机组的监测数据进行分析及诊断，提出维护调整措施和维修建议，形成《大机组转动设备状态监测周报》，并在公司网站主页设立监测周报专栏。公司各级人员均可通过公司局域网，登陆公司设备状态监测网，对发现的问题及时向专职监测人员汇报，并通过共同分析达成一致意见和建议，采取相应的监控调整措施，保证了大机组安全稳定运行。同时也逐步提高了各级管理人员的监测分析水平，形成了一个全员参与大机组管理的局面。 总之，通过大力推广和应用设备状态监测和现代化故障诊断技术，逐步实现以设备状态监测为基础的设备欲知维修，不断提高设备管理和维修技术现代化水平，确保了大机组的“安稳长满优”运行，实现了股份公司提出的“装置三年一大修”的目标。 四、S8000系统及设备远程监测中心的应用事例 应用一：合成气压缩机组高压透平振动故障分析及处理 摘要 我公司二化肥合成氨装置是1996年从加拿大引进的年产30万吨合成氨的二手设备，于1999年10月正式投产。2004年4月8日二化肥装置抢修期间，对合成气压缩机组高压蒸汽透平进行了检修。检修后机组运行状态正常，2004年4月26日，高压蒸汽透平振动值突升至140um，通过对振动信号的分析、故障诊断及振动机理的探讨，找出了高压蒸汽透平振动故障的原因，提出了消除振动的措施，调整后轴承振动降低至正常值。为今后类似故障的诊断及消除提供了一个有益的实例。 前言 我公司二化肥装置合成气压缩机组蒸汽透平是1965年AEG-KANIS公司制造的，透平分为高