第四章-胶粘剂.doc

PAGE 第四章 胶粘剂 4.1 胶黏剂概述 凡能将同种或不同种的固体材料粘结在一起的物质统称胶粘剂。4.1.1 胶黏剂的组成 胶粘剂的基料 基料就是使两被粘物结合在一起时起主要作用的物质。胶粘剂的性能如何主要与基料有关。基料应是具有流动性的液态化合物或能在溶剂、热、压力的作用下具有流动性的化合物。 基料的分类： 树脂型聚合物：热塑性（PE、PP、PS）、热固性（酚醛树脂，耐候性好，耐水，耐介质蠕变低） 橡胶型：内聚强度较低，耐热性不高，但具有优良的弹性，适于柔软或膨胀系数相差悬殊的材料。如氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶 无机物型：性脆，但耐高温，不燃烧，如硅酸盐，磷酸盐，硫酸盐、硼酸盐，氧化物等。 基料的要求： 要对被粘物体有良好的润湿性能 具有优良的综合力学性能 良好的环境性能 基料的选择： 要根据固化条件及使用要求来选择，如使用的强度要求，温度要求，以及能提供的固化条件。 二、胶粘剂的辅助材料 为了使胶粘剂粘接性能好，有良好的储存、使用性，一般需要在基料中添加一定的辅助材料。 1、溶剂 作用：降低胶粘剂的粘度，便于施工，并增加胶粘剂的润湿能力、流平性和分子活动能力，从而提高粘接力。 溶剂的选择应遵循如下原则： 溶剂的极性要和基料的极性相近或相同； 溶剂的挥发速率要适当：太快会使胶膜表面温度降低而凝结水汽，过慢会延长晾置时间，影响施工进度。 不能选择毒性大的溶剂：以免对施工者、使用者造成伤害。 应选择环境污染小、价格低廉、易得的溶剂。 溶剂在橡胶型胶粘剂中用得较多，如甲苯，丙酮，丁醇。 溶剂又可称为非活性稀释剂，还有一类活性稀释剂，它能参与固化反应，因而克服了因溶剂挥发不彻底而使粘接强度下降的缺点，活性稀释剂多用于环氧树脂胶粘剂中。如501中加入环氧丙烷丁醚。 2、增塑剂 作用：减弱分子间力，提高胶粘剂的韧性和耐寒性，耐振动性。一般为黏稠液体。 要求：极性也要和基料接近，用量要时宜，多了反而有害。主要有；邻苯二甲酸酯，磷酸酯。 增塑剂也称为非活性增韧剂，活性增韧剂是一种单官能团或多官能团的化合物，能与基料反应并进入固化产物最终形成的大分子键结构中。 3、偶联剂 偶联剂为分子两端含有性质不同的基团化合物，两端基团可以分别与胶粘剂分子和被粘物结合，起架桥作用以提高粘接强度，这样可提高难粘或不粘的两个表面的黏合能力。常用的有硅烷和钛酸酯两种类型，另外有有机铬。 有机硅的通式为：RSiX3, R为有机基团，如－C6H5、－CH＝CH2、－CH2CH2CH2NH2等，能与树脂结合； X为可以水解的基团，如—OCH3、—OC2H5、－Cl等。 4、固化剂 固化：胶粘剂必须在流动状态涂布并浸润被粘物表面，然后通过适当的方式使其成为固体，这个过程称为固化。 固化剂：胶粘剂中直接参与化学反应，使原来是热塑性的线性聚合物变为坚韧和坚硬的网状或体型结构的成分称为固化剂。固化剂又称为硬化剂或熟化剂，有时又称为交联剂或硫化剂。 常用的固化剂是有机胺类，有机酸酐，分子筛。 选用固化剂应满足下列要求： 固化剂最好是液体，并且无毒、无味、无色； 固化剂与被固化的反应应该平稳、放热少，以减少胶层的内应力； 在高温场合使用时，固化剂应选分子中反应基团较多的固化剂； 需要提高胶层的韧性时，应选用分子链较长的固化剂。 5、填料 改变胶层的性能（力学性能，介电性能），降低胶粘剂的成本，基本与基料不起反应的一类物质。 主要是金属、金属氧化物、矿物粉，石墨，碳纤维等。 要根据需求选择合适的填料，同时避免相应的副作用：如粘度增加不利于涂布施工，丧失了透明度，容易造成气孔缺陷，降低了耐冲击性能与抗拉强度。 6、促进剂 能加速固化剂与基料反应，促进固化。 7、防老剂 提高胶粘剂的耐候性能 8、阻聚剂和稳定剂 阻止和延缓基料在储存过程中自行交联，提高其储存稳定性，如对苯二酚。 9、引发剂 在一定条件下能分解产生自由基的物质，主要有过氧化二苯甲酰。 10、其它辅助原料 增稠剂，络合剂，乳化剂，防霉剂，阻燃剂等。 不同的胶粘剂所要求加入的辅助材料不同，有些助剂可少加或不加，应视具体情况而定。 4.1.2 胶黏剂的分类 一、按主体化学成分及特性分类 二、按用途分 1、结构胶：受力结构件胶接 2、非结构胶：非受力结构件胶接 3、特种胶：特殊场合应用，如导电，导热，导磁。 4、密封胶：密闭封住，防止内部物体的渗漏和外部物体的进入 三、按形态分：粉、膏，棒，胶膜，胶带，水溶液，乳液，溶剂，热熔型。 四、按性能分：压敏胶、再湿胶，瞬干胶，厌氧胶，耐高温胶、耐低温胶，微胶囊胶等 五、按固化方式分 室温固化，高温固化，溶剂挥发固化，光敏固化，压敏固化，热熔固化，吸湿固化，厌氧固化等。 4.1.3 胶黏剂的应用 粘接与铆接、焊接、螺钉连接相比有如下优点： 1对材料要求低，不论其种类，形状，厚