设备管理程序.ppt

开展5S活动 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S 把紊乱的东西收拾好，不用的东西要清除掉。 物品要分类放置，需要时能马上拿到。使寻找时间为零。 把尘土、杂物等打扫干净。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。 保持设备和操作现场的清洁卫生。保持前3个S，制度化，规范化。 讲礼貌、守纪律，养成良好的言谈举止。它是前4个S的保证和提高。使大家形成习惯，提高整体素质。 ----丰田神话 TPM的主要做法： 设备维修发展概况 1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。 3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。 七、设备故障管理 故障发生规律 浴盆曲线 故障管理 初发故障期 偶发故障期 磨损（劣化）期 磨合磨损阶段 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 * 有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。 第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合” 或“跑合”。 第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度 缓慢，磨损量小，曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精 度和强度，事故概率急升。 故障管理 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 磨损程度 时间 零件磨损示意图 * 劣化渐变过程如下： 故障管理 微小缺陷演变故障过程 灰尘（沙粒） 划痕 沟槽 化学腐蚀 锈蚀 微裂纹 断裂 故障 润滑介质泄露 润滑不良 快速磨损 松动 振动 应力疲劳 裂纹 电化学反应 故障管理 * 故障管理 故障管理 设备的维修 ⑴大修：设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准。 ⑵中修：部分解体，修复或更换磨损机件，校正机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率至下次计划修理。 ⑶小修：清洗设备，部分拆除另部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧定机件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。 … 故障管理 P M 杰克车间现场PM卡的推行情况 设备故障记录 设备事故性质： 1、责任事故； 2、质量事故； 3、自然事故。 设备事故要做到“四不放过”： 1、未找到真正的原因不放过； 2、事故责任者未受教育不放过； 3、没有防范改进措施不放过； 4、措施未得到彻底的执行不放过。 八、设备事故管理 固定资产报废原则？ ( 1) 已超过折旧年限，性能严重劣化，大修不经济者； (2) 发生自然灾害或重大事故，使之损坏严重而无法使用和修理者； (3) 严重影响环保、安全、继续使用会引起危险或造成严重污染，危害人身安全与健康，且不能进行改造或改造不经济者； (4) 设备和装置，经生产验证和技术鉴定不能使用，且无改造价值者； (5) 能源消耗高，或属国家淘汰机型者； (6) 备件无来源，改造费用过高，不如更新经济者； (7) 技术落后，维修及运行费过高，且已有新机型可替代者； (8) 因改建、扩建或生产流程变动，拆除无法利用且难以向外调拨处理者； (9) 汽车、锅炉、压力容器等特种设备报废按国家有关规定办理； (10) 其它应当淘汰的。 报废 九、设备的报废 如何进行固定资产的报废？ 答：固定资产的报废和清理是指固定资产因使用年限已满或由于遭受自然灾害、意外事故而丧失生产能力，不能继续使用，需要报废清理。在报废清理前，由企业的固定资产使用部门提出报废清理申请按照报废清理前的对象填制“固定资产报废申请单”详细说明固定资产的技术状况和报废原因，经公司固定资产管理部门审查鉴定，公司主管领导批准后进行报废、清理、变卖等方式。 感谢聆听！敬请指正！ 故障管理 故障管理 The End And Thank You! * 设备开箱验收： a) 检查设备各部件在运输过程有无缺损。 b) 清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。 c) 填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。 d) 设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。 设备验收： ★验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行验收，并填写《竣工验收单》完善，由参加现场验收的相关单位人员签字确认。 ★经验收，质量、数量