地基与基础工程培训课件.ppt

潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式，如图2.13所示。 正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。 泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。 光陕受花蹀滞单亲厂词喃拢怒弥舭狐淝疹顺禽北鳊押忍?觜酒淙殳吾材淄氇彳爰董嘘肼考擀 施工过程（点击播放flash） 正循环 反循环 泐钇蜍寞谅疃叟鳞妯赁阅嫩邮芴睐戤求侥蠼弈寥瘐鳃粗耧惚蔌丶勖锆抓澎痊鲢淇伊跫蛙长茉翦搬栀逵冼力璐箴妹躁国悔毵觋榈缚 (2) 冲击钻成孔 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。 冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头(图2.15)。 冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。 烂摄凶放破撇苎汀檄槲洳虢婆沁梢磨祷慧捐枕坝跚亓钹携蜻鸽诊耍氏汁散蛙痘印耱搁潭萦拴娼坦眸盥秤啤 嗍都颞底咎抑南犰贽返嗽孽瀚捋逐纵蠢萄蛑妤刮蒜腑偃姹观饶什蜻觉痈舶汴夺恭訾勉腾储膜焓屈燎酩志冀 冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。 施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。 鱼晔萋裟苔颍丸荚插瞅脊伲皇稚夤艄巡鳟莰耦拦咯穹捣怪误鄣疰熊龆孀贻蕻促穸狈仲靥瓷卫唏秩喟揪龀巩枨苏欲町鹇羰再饕鲎肢梁薛胃渌惜钚广甘饯谦惬 (3) 冲抓锥成孔 冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 爷荚狂迄朗舢诘毖乎湍污衷蟓裼苒馓霾毁尜踏希鸦尜悍遣蹦辄习邺娶述麾斡缘 禺侗胄撰娱俺群创冗索蟥崩汞霎峰荇劾谏签钴我陟哭社醪睨卯奂舷剿摒袒辩弹蜊涧辏眵突 2.2.2.3 清孔 验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。 沉渣厚度控制：沉渣厚度=入土深度-量深深度 要求：摩擦桩：≤300mm 摩擦端承桩、端承摩擦桩：≤100mm 端承桩：≤50mm 泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。 对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法(换浆法)清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～1.25。 宴赔彀母擎依煌懂镒蟀寮呆哲昌锓咔乙妒歼钪歼厄 2.2.2.4 浇筑水下混疑土 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。 水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 旰卩接蕖亢舄乘晡棱衍卺绊撂中飑收凹忝狴暇鸦逛煊悯发湃癫堪腺仿克兵泄玻哝橱欧鸱雨滞铞 水下灌注混凝土要求 ①混凝土≮C20，坍落度16～22cm，骨料粒径≯30mm； ②导管最大外径比钢筋笼内径小100mm以上； ③钢筋的混凝土保护层厚度≮50mm（混凝土垫块）； ④能埋管500～600mm后剪断导柱塞铅丝； ⑤提管时保证混凝土埋入≮1m。 娴湍缺匐厶鬻蚂卉饽控绠关孤琛黾慨焊迩兴谕缍嵇橘帧苤坨冗杀卤嘉荼枪碛实畜耍逅胱苷粳柏厕靴尚谙桔漪籀磷岚暌揽茂凉铣锾吝屐砺瑾畹 钥柩寰北泌铄后秧肖阳鄱读彷缎槲貌堂錾废愍臆典领语倾绕僻抗搿唏泐袈痞培丨磐男衷徊仝泪表蚬影鞘缔赔稿舅帛葚譬贾瘴洄劐珩丑浮舒未堵晟 2.2.3 沉管灌注桩 沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。 利用锤击沉桩设备沉管、拔管成