玻璃钢模具手糊成型技术习题.docVIP

《复合材料工艺及设备》 出题教师：刘日鑫 一、判断题 1材料制造与制品成型同时完成，--般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。 2接触成型工艺的最大优点是设备简单，适应性广，投资少，见效快。 3加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，8()°C加热3h,对坏氧玻璃钢，后固化温度可控制在15()°C以内。 4压力罐式供胶喷射机是树脂在喷枪内混合，故不易堵塞喷枪嘴。 5喷射成型工艺不同夹角喷出来的树脂混合交距不同，一般选用90。夹角，喷枪?模具的距离为350? 400mm。 6喷射成型应注意喷枪要均匀移动，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠不小于1/3,要保证覆盖均匀 和厚度均匀。 7RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增 强材料，然后固化，脱模成型制品。 8金属模具在RTM工艺中很少使用，一般来讲，RTM的模具费仅为SMC的2%?16% RTM工艺用的树脂主要是环氧树脂。 9液压釜的压力可达到2MPa或更高，温度为80?10()°C。用油载体、热度可达20()°C。此法生产的产品密 实，周期短，液压釜法的缺点是设备投资较大。 10夹层复合材料的上下面层是高强度、高模量材料，中间层是较薄的轻质材料。 11蜂窝夹芯材料中由于正六边形蜂禽制造简单，用料省，强度也较高，故应用最广 12牛:产玻璃布夹芯材料吋，主要用胶接拉伸法。其工艺过程是先在制造蜂窝芯材的玻璃布上涂胶条，然后 重叠粘接成蜂気叠块，固化后按需耍蜂窝高度切成蜂窝条，经拉伸预成烈，最后浸胶，固化定型成蜂窝芯 材 13用泡沫鴉料芯材生产夹层结构的最人优点是防寒、绝热，隔音性能好，质量轻，与蒙血粘接面人，能均 匀传递荷载，抗冲击性能好等。 14原料化学反应发泡法是利用能发泡的原料组分，相互反应放出二氧化碳或氮气等使聚合物膨胀发泡成泡 沫体 15化学发泡剂发泡法是借助发泡剂在热作用下分解产生的气体，使聚合物体积膨胀，形成泡沫塑料。 16模压成型的不足Z处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产大型复合材料 制品 17在SMC屮，玻璃纤维含最可在5%?75%之间调节。 18连续法是将SMC配方中的树脂糊分为两部分，即增稠剂、脱模剂、部分填料和苯乙烯为一部分，其余 组分为另一部分，分别计量、混匀后，送入SMC机纽上设置的相应贮料容器内，在需要时由管路计量 19层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具冇机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点， 但一次性投资较大，适用于批最生产，并且只能生产板材，且规格受到设备的限制。 20卷管成型引头布的长度约为8000?12000mm,视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，一-般为150? 250mm 21干法缠绕工艺的最人特点是生产效率高，缠绕速度可达100?200m/min,缠绕机清洁，劳动卫生条件好, 产品质量高. 22三种缠绕方法中，以干法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。 23缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴 芯模表而而架空 24对力V性能的压缩强度和层间剪切强度要求高的缠绕制品，则可选丿IJ酚醛树脂。航犬航空制品多采用具 有高断裂韧性与耐湿性能好的双马來酰亚胺树脂 25在生产次口径地埋管道时，常加入30%石英砂，借以提高产品的刚性和降低成本 26内衬材料是制品的组成部分，固化后从制品屮取出，内衬材料的作用主要是防腐和密封，当然也可以起 到芯模作用，属于这类材料的有橡胶、塑料、不锈钢和铝合金等 27缠绕机主耍由芯模驱动和绕丝嘴驱动两大部分组成 绕忡式平面缠绕机优点是，芯模受力均匀，机构运行平稳，排线均匀，适用于干法缠绕中小型短粗筒形 容器 28拉挤成型工艺主要用于牛产各种玻璃钢型材，如玻璃钢棒、工字型、角型、槽型、方型、空腹型及异 形断而型材等。目丽最大的拉挤成型机，可以牛产断而为SOOOmmxSOOmm的空腹玻璃钢型材。 29拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产线形型材，而几横向强度不高 30不论是哪种纤维，用于拉挤工艺时，其表血都必须经过处理，使之与树脂基体能很好的粘接。 二、选择题 1胶液的粘度和凝胶时间对手糊制站质量影响较大。胶液粘度表明树脂的流动低，粘度过人，胶液不易涂 刷及浸透增强材料；粘度过小，胶液容易流失造成制品缺陷。经验证明，手糊用胶液粘度控制在（ ） Pas Z间较好。 A. 10——50 B. 0. 1—0.5 C. 1——5 D. 0. 5—1 2对不饱和聚酯，一般通过改变（ ）用量来控制凝胶时间 A?填料B.溶剂C.促进剂D.固化剂 3布的搭接和对接根据制品耍求而定。如果耍求制品厚度均匀时可采用对接；如耍求一定的强度和较好的 耐腐蚀性能，