工商企业管理第9章.ppt

第九章 生产过程管理 第一节 引言 一、生产的概念 生产就是一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。 二、生产的分类 （一）制造性生产 （二）服务性生产 三、生产过程 1.生产过程： 劳动过程＋自然过程 构成 基本：完成产品进行的生产活动 准备：产品设计、工艺、劳动定额、设备布置 辅助：供电、供气、设备维修 生产服务：供应、运输、检验、仓库保管 2.生产过程的分类 生产方法分：合成，分解，调制，提取 生产数量分：大量，成批，小批 四、基本生产类型的特征 五、生产运作管理的目标和基本内容 2.内容 1)生产运作战略决策 产品战略决策 生产组织方式设计 竞争策略 2)生产运作系统设计 新产品的研究与开发 系统设施规划和设施布置 工作设计与工作研究 按产品布置 按成组制造单元布置 （一）生产计划 生产计划可分为长期计划、中期计划、短期计划 长期计划主要考虑产品或服务的选择、工艺流程的选择以及生产系统的长期能力问题。 中期计划的目标是将预测的产品需求转化为企业的产品产出任务计划，计划的焦点是如何有效地利用资源能力，最大限度地满足市场需求并取得最佳经济效益。主要包括综合生产计划、主生产计划和物料需求计划。 短期计划：制造业的核心是车间生产作业；服务型企业核心是周劳动力与顾客计划以及日劳动力与顾客计划。 （四）综合生产计划的分解 综合生产计划不涉及具体产品，不能直接用于指挥生产活动，必须将假定产品或代表产品转换成具体产品，从而将综合生产计划变成产品交付计划（master schedule)和主生产计划(master production schedule)。 产品交付计划规定了要向顾客交付产品的具体型号、规格和交付时间； 主生产计划规定了要出产产品的具体型号、规格和出产时间。 （一）MRP的产生和发展 MRP源于美国20世纪60年代，最初是针对制造企业生产管理中存在的普遍问题及传统库存控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。 MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。 为什么要围绕物料转化组织准时生产？ 两种指导思想 以设备为中心 以产定销。 以物料为中心 以销定产。 为什么能够围绕物料转化组织准时生产？ 产品出产计划 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期 库存信息 物料需求计划 MRP 物料清单 采购供应计划 生产作业计划 MRP的基本逻辑 生产哪些零部件、数量多少 何时生产、何时发货 MRP的处理逻辑 p345 要生产什么？ 需要什么？ 现在有什么 MRP怎样处理 MRP处理的结果 MRP的输入信息 三个关键的输入信息 产品出产计划（或主生产计划，MPS） 产品结构文件（物料清单，BOM） 库存状态文件 输出信息 采购指令单：原材料需求计划 生产指令单：零部件投入出产计划 库存状态记录 MRP的几个参数 提前期：分采购提前期和生产提前期 批量：逐批确定法和固定批量 安全库存 三、准时生产（JIT） 是由日本丰田汽车公司首先采用的，它的基本思想就是通过严格管理，杜绝生产待工、多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不良品返修等方面的浪费，达到零故障、零缺陷、零库存。 严格按用户需求生产产品，尽量缩短生产周期、压缩在制品占用量，从而最大限度地节约资金，提高效率，降低成本，增加利润。 JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。 * 生产的基本知识和概念 生产计划组织 生产/服务设施选址与布局 流程型生产与离散型生产 备货型生产与订货型生产 单件生产、成批生产与大量生产 纯劳务服务与一般劳务服务 顾客参与型服务与非参与型 分类方法 生产类型 特点 按产品使用性能分类 通用产品 专用产品 规模大，生产过程相对稳定 生产过程稳定性差，控制复杂 按生产工艺特征分类 流程型 加工装配 工艺过程连续且顺序不变，重点连续，工艺离散，控制生产进度，保证配套 按生产稳定性和重复性分类 大量生产 成批生产 单件小批 产量大，生产稳定，通用品，追求连续，品种多，追求均衡生产生产过程稳定性差，追求柔性 按产品需求特性分类 订货生产 备货生产 满足用户需求的特异性 满足市场需求的共同性 1.目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格的产品和提供满意的服务。 C