班组长现场管理技能及素质提升课件.pptVIP

经营新原则 ⑤微笑 smile ④诚实 sincerity ③战略 strategy ②简化 simplicity ①速度 speed 新5S 维持：保持现有成果水平，确保员工遵守标准， 不会失控。没有做好维持、现场的每一件事就会退化。 改善：持续不断地设定新的、更高目标。 做不好须改好，叫改恶；做得好、做得更好，为改善。 树立改善意识，现有的做法绝对不是最好的。每件工作均有它的改善空间。做任何事，人、时间、地点不同，皆会有差异，而差异点就是问题点、改善点。针对差异订标准。 一些人喜欢尝试一些复杂工具和科技方法，去处理一些可以利用常识性工具.检查表及技巧，低成本的方法解决问题。 创新∶以新技术工艺.设备的大量投资来取得巨大进步。 现场管理人员两项主要功能 持续改善关键：改变员工心态 从质疑现行的做法开始，绝不满足现状。 思考为什么不够好不够快不够便宜？ 能及时发现问题，解决问题的方法也易及时找到。 把你现在所用的工作方法，认定是最差劲的方法！ 追根究底止於至善，一项永无止境的工作， 员工会根深蒂固地依赖老习惯工作，必须克服心理阻力。头脑顽固的人必须离开关鍵岗位。 所有员工努力介入.自愿改变和沟通.使员工树立起自律性并不断推向前进是困难之所在。 四种改善策略 持续改善是国际管理中最重要理念，也是生活方式哲学,应当经常改进我们生活的每个方面。 人 机 料 法 环 现场改善五要素 4M 改善检核表 管理细化 管理者只把眼睛盯住 计划完成率、产品品质等几个“显而易见”的管理指标是远远不够的。对PQCDSM的细化管理十分重要。 作业标准化 没有标准化，就没有高效率、稳定的工作质量 管理动态化 改善是一种经营理念。 只有管理的动态化，才能造就追求卓越的精神。 企业文化 企业发展的灵魂是企业文化，企业文化核心是价值观。 中层以上管理干部虽是少数，却在企业发展中负80%责任。 现场改善急需进行的“四化” 不同的价值观必然导致不同的结果。 〖 何为优秀的现场管理文化 〗 现场管理精细化：细节决定成败！ 每个步骤 都要精心 每个环节 都要精细做的每项工作 都是精品 精心是态度 精细是过程 精品是成绩 把看似简单、很容易的事用心、精心做好。 认真做能把事情做对，用心做才能把事情做好。 第一次就把工作做到位，日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理。 〖 何为优秀的现场管理文化 〗 1. 当问题（异常）发生时，要先去现场。 “现在就做！马上动手做！”管理人员若能当场审查问题，则大约90％的现场问题，都能立即被解决掉。 高层管理带头：全力参与投入，不是授权他人或委员会去推行，走出办公室到现场去，与改善小组一起去搬动机器。否则不会有真正的改善发生。　　 打电话到日本的工厂总经理、生产经理或质量经理，很可能会从其助理人员处得到如下的回答：他到现场去了。 管理人员与作业人员之间，有较密切的沟通,彼此间的信息也因而能更有效的双向沟通。员工因而更清楚地了解管理阶层的期望，以及他们自己在整个改善过程中的职责。具有建设性.挑战性.紧张感的工作现场，提高员工成就感 2. 检查现物 不合格品，在你手中，去接触、感觉、仔细地调查、然后再去看看生产和方式，便可能暴露出问题的原因，而用不着使用那些高深复杂的科技。 当某部机器出现故障时，有些主管其现场不是在那部故障机器的地方，而是在会议室里。在那儿，这些管理人员聚集在一起，讨论问题，而从不去看实物（在此例是指机器），然后每个人都在推卸自己应负的责任。 3. 当场采取暂行处置措施。 暂时的处置措施，仅是排除了问题的现象，并没有找到机器停止的真正原因。 4. 发掘真正原因并将之消除。 发掘现场原因的最有效方法之一，就是持续地问5次为什么？直到找到问题原因为止。头痛医头老问题不断发生，无法改进体质，标本兼治，找出异常真因：真正原因只有一个,原因弄错,对策无效. 比如说机器不能发动： 为何机器停了呢？因为超负荷，所以保险丝断了 为何产生超负荷呢？因为轴承部分润滑不够 为何润滑不够呢？因为油泵不能充分汲上 为何不能充分汲上？因为油泵轴产生磨损，产生摇晃现象 为何会磨损呢？因为过滤器没装上，粉末掉进去 重复以上五个“为何”，就可发现“装上过滤器”的对策。而若追求“为何”的方法不彻底时，仅仅做到换保险丝或是换油泵的阶段，那么几个月后，同样的困扰又会再度发生。 5．标准化以防止再发生： 依赖人的管理，难免因人与废，唯有制度化标准化，方能始终如一，与时并进。 “管理标准”： 行政工作所必须的，包含管理规章、人事规则政策、工作说明书、会计费用规则等。 “作业标准” ： 在现场，标准化是将工程师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。 有问题或不正常现