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电缆工业设计中的挤塑模具设计、配模关键环节探讨 　　【摘 要】国产电缆行业中电缆绝缘、护套外观品质长期存在着工艺粗放、精度宽裕度过大，增大成本，不注重工业设计美学的老问题，与发达国家电缆产品相比，国产电缆质量并不差多少，价格却相去甚远。　　本文作者在两年多的兼职见习过程中，经过调研，发现问题的症结主要是电缆绝缘、护套挤出时所涉及的挤塑模具设计和配模问题。该问题是保证线缆绝缘、护套质量表面光洁、致密等的关键。　　本文重?c论述了塑料绝缘材料挤出挤压式、挤管式模具的设计要点，特别是分析了工艺配模的方法，为更好地选择挤塑工序、挤出模具提供了实践获得的参考数据和理论基础，从而生产出高品质、工艺精美的电缆产品，也为初入电缆行业的技术人员、生产人员提供了普遍性的借鉴。　　【关键词】模具；设计；工艺配模　　国产电缆行业中电缆绝缘、护套外观品质长期存在着工艺粗放、精度宽裕度过大，增大成本，不注重工业设计美学的老问题，与发达国家电缆产品相比，其内芯材料相差不大，国产电缆质量也并不差多少，但是价格却相去甚远。在连年的实习过程中，我带着这种疑问和问题，进行了探索和探讨。发现问题的症结主要是国内厂家在需求高峰阶段，注重规模效益，忽视精细化生产，忽视工业设计是主要问题。除那种认为电缆是埋在墙体，地道里，没有必要多费功夫的认识障碍之外，具体到工业生产环节，电缆绝缘、护套挤出时所涉及的挤塑模具设计和配模问题也是很值得探讨的关键所在。　　1 电缆绝缘、护套挤出的挤塑模具设计和配模的探讨要点　　 模具材质的选择　　在生产活动中模具设计，首先是模具材质的选择。　　第一是耐热、耐磨、耐蚀性要好；　　第二是易切削加工和材质不生锈等；　　第三用来做模具的材料主要有：碳素结构合金钢；　　征对挤管式模芯的结构特点，其管状部分耐磨性要求较高，尤其是用于绝缘挤出的模芯，多选用耐磨的聚晶合金钢加工而成。　　 模具设计的尺寸要求　　第一，挤压式模芯的尺寸设计最主要应注意的问题：　　a.如图1-9，对模芯外形锥角的确立，外锥角控制在45°以下，锥角度小，材料流道越平滑，突变小，对塑料层结构有益。当然也可以通过调节机头的调模杆来解决挤出压力等问题。例如加工绝缘材料的熔融流动较差的氟46材料等。设计时也必须结合模芯模套配合，角度过小挤出压力不够，挤出来的胶料密度小。角度的大小往往根据机头内部结果特点决定。　　b.模芯内径图1-1的参数选择：须依据工艺参数和产品规格型号来设计。通情况下，单线芯取线芯直径加上修正值mm；绞合线芯取线芯外径加上修正值mm。选择合适。取值过大，会形成线芯的上下左右摆动，从而造成绝缘挤出偏芯，情况严重时会出现倒胶现象存在。取值过小，会出现线芯刮伤拉毛，影响产品质量等。同时也降低了模具使用寿命，加上线芯弯曲造成阻力，使挤出相对顿挫造成不均匀，严重时有竹节现象产生；对绞合线芯而言，由于节距产生线径问题，模芯内孔过小时，易产生芯线拉断等现象的出现。通常为了管理的便利化，大都取模芯孔径值为整数。在实际生产活动中，也广泛采用抽取芯线真空方式来补偿加工中的配模误差问题。　　c.模芯1-3定径区取值：定径区取值大小决定了线芯稳定性，也设计的不易过长，过长，则会给模具加工和生产工艺上带来难度，通常取值为线芯直径的～倍。在实际生产加工过程中，挤出穿导体线芯是个老大难问题，通常采用用酒精灯烧结成形，以便于线芯穿过等方式。　　第二，挤压式模套的尺寸设计主要应注意的问题：　　a.模套定径区直径图2-1：须依据工艺参数和产品规格型号来设计要根据，一般模套定径区直径为成品直径加上修正值mm，但有些塑料挤出后膨胀，因此该直径实际设计时应根据挤出材料的种类适当比产品标称绝缘直径略小或略大。　　b.模套图2-9： 模套内锥角度，是受致于模套定径区直径，及模套长度制约的，该角必须大于模芯外锥角5～15°，就是这个设计的角度差，保证了挤出有足够的压力，当然，挤出压力也不能太大，因为这样会影响挤出流速，影响产量。模套锥角度也不能设计得太大。三个尺寸必须同时配合协调，相互修正，并在生产过程中，前后调节调模杆位置等方式来进行调节和完善。　　c.模套图2-3：设计模套圆形定径尺度，一般取工艺尺寸d为宜，取值大点，对成品定型有利，越长阻力会随之加大，会影响挤出流速，影响出胶量。当工艺尺寸d较大时，取值适中为好。在实际生产过程中，选择模套定径区外径宜比计算值略小为好，这样便于调节偏芯和绝缘厚度。　　第三，挤管式模芯的尺寸设计最主要应注意的问题：　　挤管式模芯的结构尺寸，除定径区外，其余外形尺寸与挤压式模芯设计基本相同。　　a.模芯内径3-1：模芯内孔直径，设计时应该选用适中模芯壁厚度，材料则选择的耐磨性强的合金钢材质。依据产品工艺规定线芯尺寸大小，及塑料材质等要求