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★按《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：安全阀的整定压力一般不应大于压力容器的设计压力P，或不高于铭牌上标注的最高允许工作压力 且安全阀的密封试验压力Pt 应大于压力容器的最高工作压力Pw。 ★移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05~1.10 倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2 倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。 3.7压力容器的安全附件（安全阀） 安全阀的整定压力 B、安全阀校验周期 一般每年至少一次，对于满足《容检规》第17条要求的安全阀安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定。 安全阀有以下情况时，应当停止使用并且更换，其中有A至E项问题的应当予以报废： A、阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复； B、导向零件锈蚀严重，已经无法修复； C、调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节； D、弹簧腐蚀，已经无法使用； E、附件不全而无法配置； F、历史记录丢失； G、选型不当。 安全阀行政监察的主要依据《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006 3.7压力容器的安全附件（安全阀） （1）爆破片动作压力的选定 爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力或最高允许工作压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。 （2）爆破片的更换 爆破片应定期更换，对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2～3年内更换。更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定。 3.7压力容器的安全附件(爆破片） 一、压力表的选用 1.选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。（弹簧管式、波纹平膜式、耐振式） 2.低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。（注目前GB/T1226-2001改为1.6级）（允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的） 3.压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍，表盘直径不应少于100mm。 4.压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应刻出指示最高工作压力的红线（不能画在玻璃上），注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。 3.7压力容器的安全附件(压力表） 2、压力表的定期校验 依据《中华人民共和国计量法》第九条之规定，用于安全防护的压力表属于强制检定的计量器具。 根据JJG52—1999检定规程规定，一般压力表检定周期一般不超过6个月 根据JJG49—1999检定规程规定，精密压力表检定周期一般不超过12个月 检验规程有规定时，以规程为准(如安全阀校验台上精密压力表） 3.7压力容器的安全附件(压力表） 3.7压力容器的安全附件(快开门） 1）快开门式压力容器的要求： 1）快开门式压力容器指进出容器通道的端盖或者封头和主体间带有相互嵌套的快速密封锁紧装置的容器； 2）快开门式压力容器的设计应当考虑疲劳载荷的影响； 3）应具有满足下列要求的安全连锁装置功能： △ 当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行； △ 当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门 快开门暂无设计标准 常见的结构：卡箍式、啮齿式、撑档式 3.8压力容器的介质 压力容器的介质繁多，主要危害：在一定得温度和压力和工艺条件下，对材料造成的危害，腐蚀、应力腐蚀、结垢等 对于某些特殊容器，应当控制有害杂质的含量 如液化石油气储罐，控制H2S硫化氢的含量，防止应力腐蚀 液氨介质，含水量低且容易受到氧气、二氧化碳污染，导致应力腐蚀，加水预防 3.9压力容器的生产过程 设计：设计单位应按照TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》要求取得设计资格，在设计总图上盖椭圆形设计单位资格印章 制造：下料——卷制成型——组对——焊接——无损检测——压力试验——出厂资料（监督检验） 制造单位应按照 《锅炉压力容器制造监督管理办法 》和总局令第22号要求取得相应的制造资格 级别 制造压力容器范围 代表产品 A 超高压容器、高压容器（A1）；第三类低、中压容器（A2）；球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；非金属压力容器（A4）；医用氧舱（A5） A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式 B 无缝气瓶（B1）；焊接气瓶（B2）；特种气瓶（B3） B2注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。B3注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等 C 铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖车（C2）；罐式集装箱（C3） D 第一类压力容器（D1）；第二类低、中压容器（D2） 3.9压力容器的生产过程 安