铣床动力滑台液压系统的地设计.docVIP

实用标准文案 精彩文档 目录 一、题目 …………………………………………………………………………（3） 铣床动力滑台液压系统的设计 …………………………………………（3） 二、液压系统设计计算 ………………………………………………………（3） （一）设计要求及工况分析 ……………………………………………（3） 1、设计要求 ………………………………………………………（3） 2、负载与运动分析 ……………………………………………（3） （1）工作负载 …………………………………………………（3） （2）摩擦负载 ……………………………………………………（3） （3）惯性负载 ………………………………………………………（3） （4）液压缸在工作过程中各阶段的负载…………………………… (3) (5) 运动时间 ……………………………………………………（4） （二）确定液压系统主要参数 ………………………………………………（6） 1、初选液压缸工作压力 ……………………………………………（6） 2、计算液压缸主要尺寸 ……………………………………………（6） （三）设计并拟定液压系统原理图 …………………………………………（7） 1、设计液压系统方案……………………………………………………（7） 2、选择基本回路 …………………………………………………（8） （1）选择快速运动和换向回路 ……………………………………（8） （2）选择速度换接回路 …………………………………………（9） （3）选择调压和卸荷回路 ………………………………………（9） 3、组成液压系统 ……………………………………………………（10） （四）计算和选择液压元件 …………………………………………………（11） 1.液压泵 …………………………………（11） 2.阀类元件及辅助元件 ………………………………（11） 四、总结 ……………………………………………………………………(13)五、参考文献 ………………………………………………………………（14） 一、题目 已知滑台移动部件总重量为5700N，铣削力为3093N，工作台总行程为400mm。快速进给行程300mm，速度为3.5m/min；慢速进给行程100mm，速度为60-1000mm/min；快速退回速度3.5m/min。启、制动时间均为0.05s，水平导轨上的摩擦力不计。按要求设计铣床动力滑台液压系统。 二、液压系统设计计算 (一)、设计要求及工况分析 1．设计要求 其动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。主要参数与性能要求如下：铣削阻力FL=3093N；运动部件所受重力G=5700N；快进、快退速度1= 3 =3.5m/min，工进速度2 =60-1000mm/min；快进行程L1=300mm，工进行程L2=100mm；往复运动的加速、减速时间Δt=0.05s 2．负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为铣削阻力FL=3093N。 (2) 摩擦负载 Fs=0. (3) 惯性负载 N N 679 N 05×60 . 0 8 . 9 5700 m ? ? ? ? ? t g G F ? 3.5 ??? (4)液压缸在工作过程中各阶段的负载为： 启动阶段：F=0 启动加速阶段： F= F m=679N 快进或快退阶段： F=0 工进阶段： F=3093N (5) 运动时间 快进 工进 快退 设液压缸的机械效率ηm=0.96，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。 表1液压缸各阶段的负载和推力 工况 负载组成 液压缸负载F/N 液压缸推力F0=F/ηm/N 启 动 F=0 0 0 加 速 F=Fm 679 707 快 进 F=0 0 0 工 进 FL=3093 3093 3093 反向启动 F=0 0 0 加 速 F=Fm 679 707 快 退 F=0 0 0 根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F-t 和速度循环图-t，如下图所示。 400 l/mm 400 l/mm F/N 液压缸的负载图 3093 679