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浅谈钢筋混凝土结构通病防治及质量管理措施 　　摘要：文章分析了钢筋混凝土结构通病的防治，并对施工质量管理的措施进行了探讨。　　关键词：钢筋混凝土；施工质量；混凝土结构通病　　中图分类号：U415　文献标识码：A　　文章编号：1674-1145(XX)09-01 15-02　　　　一、钢筋混凝土施工中的一些通病的原因及纠正措施和对策　　　　混凝土强度达不到设计强度，有的甚至只有设计强度的50％，究其原因是多方面的。现摘其主要事项进行分析和探讨：　　1．材料：混凝土是由水泥、石子、砂子、水等材料拌和而成，每种材料品质的优劣都会影响混凝土强度。　　(1)水泥在贮存期间，受潮湿或叠堆太高，以及未按时翻包，可致使结成硬块；另则水泥本身袋重不足，施工时没有发现，又未进行调整，从而影响混凝土质量。　　(2)砂、石料本身强度低，砂子颗粒细，石子针片状多和泥土等杂质含量大，以及未按大小搭配使用，骨料级配不均匀，都会影响混凝土密实度又浪费水泥。　　(3)用水问题。实践中发现，在沿海地区进行海堤(海塘)等防潮工程建设申，个别实施人员为了省事，就近取用咸水来拌合混凝土，造成混凝土碳化加快，缩短混凝土老化年限。　　2．混凝土的施工过程：配料计量―拌合―输送―浇筑―振捣―养护―拆模。各种过程都要进行质量管理，才能确保混凝土的质量。　　(1)水灰比的控制问题。从施工角度来说，水灰比较大。便于施工操作，而且可以减少蜂窝麻面的出现。但是水不能太多，水灰比太大会严重地降低混凝土的强度。有关试验资料表明：水灰比增加，混凝土强度会降低～／mm，在实践中，施工现场大都为鼹天，受环境的影响较大，尤其是雨后砂、石含水量增加，如没有扣除其含水率，及时调整含水量，可能导致水灰比变大，混凝土坍落度加大，降低混凝土的强度。因此，应加强水灰比的控制。　　(2)蜂窝麻面问题。蜂窝麻面产生的原因主要有材料及施工两个方面。材料方面，石子颗粒较大，超过钢筋净距的3／4，木模板粗糙、不严密，产生漏浆；混凝土搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离；振捣不认真，振捣时间和振捣的间距未按操作规定进行。严重的在梁板交接处形成连续线条状的空洞。　　(3)表面起皮、龟裂和断棱、缺角。起皮、龟裂等问题，不少是由于赶工期，混凝土未达到规定强度即拆模，尤其是木模更容易引起脱皮，另外是施工养护问题。混凝土表面暴露于空间，尤其是天气热、温度高，水分蒸发快，而混凝土凝结过程又必须吸收水分，否则会产生起皮和龟裂现象。为解决龟裂问题，混凝土表面应加以覆盖，并按规定时间浇水养护就可解决龟裂问题。尤其是大体积混凝土更应加强覆盖和养护，以降低混凝土内外温差，达到减轻或避免裂缝的出现。　　(4)跑模、胀模影响外型尺寸。主要是由于模板支撑不够牢固造成，施工现场经常出现施工人员凿除超过外型尺寸的混凝土结构的现象，严重的甚至造成施工中出现模板、支撑坍塌造成人员伤亡事故。　　(5)材料消耗大。施工现场经常出现混凝土强度达不到设计要求，又出现水泥用量超定额。分析其原因有：1)除了有意偷工减料外，现场管理不认真，加料不按级配，乱用细砂，增加用水量，外加剂控制不准，搅拌不均匀等，迫使试验室开出的配合比，采用保守措施，增加水泥用量；2)《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07-87)首先提出用数理统计方法判定混凝土质量。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-XX)和《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)都要求用标准偏差对混凝土质量进行管理，根据标准正态分布，为保证混凝土达到95％的合格率，控制下限(TL)为，规范规定混凝土的施工配合比为：　　fcu，o=fcu，k+　　式中：feu，o-混凝土配制强度；　　feu，k-混凝土立方体抗压强度标准值；　　由于施工单位提供不出实际标准偏差，配合比公式虽然一样，试验室担心施工现场混凝土施工质量管理不严，为确保混凝土质量而加大8，造成水泥用量的浪费。　　　　二、对混凝土结构施工质量管理的一些探讨　　　　1．混凝土试块的制作必须规范化。混凝土结构的强度自拌合浇筑后即不断发展，甚至几年后还在增加。施工验收时判断其强度是以混凝土28天的强度为标准，因此，混凝土实物质量的评定，自然出现滞后性。要获得混凝土结构的真正强度必须在混凝土结构上直接进行非破损试验。对此，目前尚无切实可靠、方便易行的方法，而是随机抽样制作混凝土试块，经28天标准养护后才进行试验，以子样来评定混凝土结构母体的质量。因此，试块的制作的规划很重要。　　2．要提高混凝土结构的质量管理，严格控制混凝土强度的标准偏差。混凝土结构的质量评定虽然只控制下限(TL)即fou，min，没有控制上限即fcu，max，但如果fcu，max偏差过大，则出现超强过多，同时亦造成水泥用量的浪费。配合比