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流体输送机械 本章学习目的:通过本章学习，了解化工生产中常用的流体输送机械的基本结构、工作原理及操作特性，以便合理地选择和正确使用输送机械。 第一节  离心泵的工作原理及性能参数  一、离心泵的基本结构 二、离心泵的工作原理 三、离心泵的基本方程式 四、离心泵的性能参数与特性曲线 一、离心泵的基本结构 1、叶轮 2、 泵壳 3、导轮 4、轴封装置 1．离心泵的叶轮 （1）按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种 ① 闭式叶轮适合于输送清洁液体，效率高。 ② 半闭式、开式叶轮适合与于输送悬浮液。 ③ 开式、半闭式叶轮，开些平衡小孔以平衡压力，或采用双吸液形式，既增大了输液 量，有消除了轴向推力的作用。 （2）按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种   2. 泵壳——如图2-3所示，离心泵的泵壳通常为蜗牛形，称为蜗壳。由于液体在蜗壳中流动时流道渐宽，所以动能降低，转化为静压能。因此说，泵壳不仅是汇集由叶轮流出的液体的部件，而且又是一个能量转化装置，既降低流动阻力损失又提高流体静压能。 4．轴封装置 离心泵的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 (1) 填料密封：是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入浸油或涂石墨的石棉绳等。 (2) 机械密封：由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。适用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。 二、离心泵的工作原理 1、离心泵的工作原理 2. 气缚现象 三、离心泵的基本方程式 1. 问题的提出 离心泵的基本方程式是从理论上描述在理想情况下离心泵可能达到的最大压头(扬程)与泵的结构、尺寸、转速及液体流量诸因素之间关系的表达式。 2. 数学模型的建立 （1）简化假设 ①叶轮为具有无限薄、无限多叶片的理想叶轮，流体质点将完全沿着叶片表面而流动，流体无旋涡、无冲击损失； ②被输送的是理想液体，液体在叶轮内流动不存在流动阻力； ③泵内为稳态流动过程。 按上面假想模型推导出来的压头必为在指定转速下可能达到的最大压头—理论压头。 理论压头：理想情况下单位重量液体所获得的能量称为 理论压头，用H?表示。 2．流体通过叶轮的流动― 速度三角形 下面对流体的速度作分类： （1）绝对速度c0 ——即流体初始速度。 （2）圆周速度u1 ——运动方向即流体质点所在位置的切线方向，而大小沿半径而变化。 （3）相对速度w1 —— 流体在叶片间的径向作相对运动，其运动方向是液体质点所在处叶片的切线方向，大小从里向外由于流道变大而降低。 （4）绝对速度c1 —— 圆周速度u1 和相对速度w1 的合速度。 同理，离心泵出口处圆周速度u2、相对速度w2及绝对速度c2也构成速度三角形。 3．离心泵基本方程式的推导 根据柏努利方程式，单位重量（1N）的理想流体从叶片入口截面1-1’与叶片出口截面2-2’所获得的机械能为如1式所示。 (1) 静压头的增量由离心力作功及相对速度转化而获得，即 4．离心泵理论压头影响因素分析  离心泵基本方程式可整理得成为 如（3）式所示： (2) 叶片的几何形状 ：根据流动角β2的大小，叶片形状可分为后弯、径向、前弯三种 。 （三）离心泵实际压头、流量关系曲线的实验测定 实际上，由于叶轮的叶片数目是有限的，且输送的是粘性流体，因而必然引起流体在叶轮内的泄漏和能量损失，致使泵的实际压头和流量小于理论值。所以泵的实际压头与流量的关系曲线应在离心泵理论特性曲线的下方。 离心泵的H-Q关系曲线通常在一定条件下由实验测定。 2. 离心泵的实际压头 实际压头比理论压头要小。具体原因如下： 四、离心泵的性能参数与特性曲线 1. 离心泵的性能参数 离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等，它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。 （3）效率 η 离心泵的能量