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精益生产篇 ;单件生产方式;大量生产方式;世界汽车工业发展史上生产方式的重大变革：;生产率和质量是关系到各行业的各个公司生死存亡的两个要素。公司的生存和发展依靠着比竞争对手更有效的经营和提供更高质量的产品。;精益生产方式来源于亨利?福特建立的颇具历史性的制造系统。在福特系统的突出要点之中，仍可见于当代汽车厂家的有： ? 传送带；传送需要组装的车辆。 ? 分工；在装配线上，每个工人只负责一道工序。 ? 零部件和原材料的完整供应体制；福特保证了生产工序中的每一个环节随时得到所需的全部零部件和原材料。 ;精益生产方式的特征;精益生产方式;精益生产的实质就是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术。;消除“浪费”的方法;精益生产方式基本上有效地消除了企业在人力、设备和材料使用的浪费。 ;精益企业所具有的战略优势;精益生产是为了适应市场多元化需要，在“多元化小批量”的市场需求制约下诞生的全新的生产方式。精益生产方式摆脱了单纯依靠产量大来取得效益的福特式观念，通过彻底消除企业中各种无效劳动和浪费来提高生产率。精益生产运用多种管理方法和手段，对生产过程中的“人、机、料、法（工艺方法）、环（环境）、测（检测）”诸要素进行优化组合，做到以必要的劳动、确保在必要的时间内按必要的数量、生产必要的产品，以期达到消除无效劳动、降低成本、提高产品质量、用最少的投入实现最大产出的目的。;丰田生产方式体系结构;70年代后，具有精益生产方式的日本汽车工业的卓越成就引起了世界的注意。 1985年开始“国际汽车计划”研究，历事5年； 《 The Machine That Changed The world》《改变世界的机器》 《 Lean Thinking 》 = 《 精益思维 》 《 Lean Transformation 》 = 《 精益企业 》 ;精益生产体系结构;?“零缺陷”活动； ? “零库存”活动； 标准化作业； ? “6S”活动； ? TEAM(小组)工作法； 准时化（JIT）生产； ? 看板管理； ? 适时供货； ? 系统供货； ? “一个流”生产方式； ? 目视管理； ? 一人多工位操作； ? 人工作业率； ?“U”字型生产线； ? 全员生产维修制度； ?“三为”现场管理体制； ? KVP2活动;精益化生产原理图;生产制造领域的精益化管理;精益生产的实质就是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术。; ;消除“浪费”的方法;推动式管理的特点;拉动式管理的特点;拉动式方法在生产制造过程中的具体运用;标准化工作是制造系统中其他原则的基础;拉动式方法在生产制造过程中的具体运用;拉动式方法在生产制造过程中的具体运用;设备现场管理应用;精益生产系统的五项原则;精益生产系统的范畴;精益生产系统的五项原则;精益生产系统的五项原则-标准化;标准化;在组织内部，为术语、原理、方法和流程而制订标准的一个动态过程。;标准化工作支持标准化;标准化工作支持造入质量;标准化工作支持缩短制造周期时间;标准化工作支持全员参与;标准化工作支持不断改进;标准化;标准化;标准化;标准化;标准化;周期时间（cycle time）和单件工时;机器周期时间（m/c cycle time）;目视管理（Visual Management）;精益生产系统的五项原则;精益生产系统的五项原则;精益生产系统的五项原则;精益生产系统的五项原则;精益生产系统的五项原则;精益生产系统的五项原则;精益生产系统的五项原则;精益生产系统的五项原则;精益生产系统的五项原则; ; ; ; ; ; ; ; ;