精益生产LP培训教材.pptVIP

生产方式的演变过程 手工 生产方式 大量 生产方式 JIT 生产方式 精益 生产方式 四、准时制生产 准时制生产（JIT）起源于日本丰田汽车公司，其基本思想指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。 准时制生产是精益生产中的核心内容。 JIT-及时生产的优劣 优势 1、灵活，原则上，JIT系统适合处理小 的定单； ?? 2、定货-交货时间短/资金投入小； 3、通过优化生产过程和材料流通，提高 生产力，改善质量。 劣势 1、流通系统象一个大的瓶颈； 2、当客户（汽车制造商）已经实现了零库存，供 货商很可能增加库存以保证连续生产； 3、供货商高度依赖于他们的客户（风险）； 4、运输成本不会被减少； 5、特别依赖技术熟练、有责任心，而且多功能的 操作工人。 精益生产方式两大支柱 自动化定义 当生产异常时，设备或生产线具有自动停止或作业员使之停止的能力。 准时化定义 在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品。 准时制生产的目标 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。 JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。 为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。 精益生产（LP） 主讲导师：邓曜东 精益生产Lean Production，简称LP 精益生产方式源于丰田生产方式， 20世纪90年代，由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。 精益生产Lean Production，简称LP 学习福特是丰田创新的开始 1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。 当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还要多。 但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。 精益生产Lean Production，简称LP 1990年著作《改变世界的机器》，第一次把丰田生产方式定名为 LeanProduction，即精益生产方式 1996年经过四年的“国际汽车计划”（IMVP）第二阶段著作《精益思想》。 精益生产Lean Production，简称LP 丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题方案。 经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30％以上。 一、精益生产的特点和含义 精益生产（Lean Production，简称LP）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 精益生产目标 精益生产是采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，力图通过“彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标的。 三个子目标： 零库存； 高柔性； 无缺陷。 二、精益生产体系结构图 精益生产的三根支柱 　　1）全面质量管理，达到零缺陷目标的主要措施；　2）准时生产和零库存，它是缩短生产周期和降低生产成本的主要方法；　3）成组技术，这是实现多品种、按顾客定单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。 成组技术? （Group?Technology? 简称为GT） 是组织多品种、中小批量生产的一种科学方法。 从零件分类编码开始，到成组零件设计、成组工艺设计、成组工装设计、成组单元设计和生产，以及成组作业计划等， 而且这些环节形成一个相互联系、相互制约的有机整体，称作为成组技术系统。? 成组技术的效益 应用成组技术效益，不仅表现在如减少机动时间等直接可计量的效益， 而更重要的还表现在间接的、不可计量的效益， 如缩短生产周期，减少在制品的数量和成品、半成品库存量，缩短零件的运输路线，加速资金周转，简化生产管理等。?  拉动式准时化生产 以最终用户的需求为生产起点. 按照下道工序要求（数量/时间）加工，强调物流平衡，追求零库存 。 　　生产线指令依靠看板（Kanban）的形式。由看板传递下道工序需求的信息（形式不限，关键在于