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门窗公司生产系统生产管理标准化方案（试行） 公司为了进一步规范生产管理，强化管理人员主动服务意识和经营意识，提升管理水平，量化管理标准，打造管理团队，营造企业良好的生产经营环境，提高“兴事发”产品的市场竞争能力，特制定生产管理标准方案： 一、执行对象 一厂、二厂、三厂、各厂综合管理部、技术（技质）部、车间、物料管理部、设备安全部的全体人员、营销客户服务部。 二、管理机构 生产总监 生产总监 设备安全部三 厂二 厂 设备安全部 三 厂 二 厂 一 厂 物料管理部 三、生产系统岗位职责 （一）、生产总监岗位职责 1、根据企业的经营计划，主持制定生产战略规划，制定年度、季度、月度生产计划。 2、组织制定生产、质量、安全、设备与技术改进等的年度计划、目标及任务。 3、组织制定和完善生产管理、车间管理、安全管理、设备管理、物料管理、定置管理等各项管理制度，并监督实施。 4、参与审核新产品开发方案，并组织试生产工作。 5、负责生产系统的空间和时间的组织、计划、控制与管理。 6、负责生产系统的人员配置、组织管理、设备配备及工作进度安排。 7、进行生产调度、管理的控制、负责生产能力与营销需求能力的平衡控制。 8、负责公司生产物料的收、发、存管理及材料进度安排。 9、组织实施生产成本控制工作，做好成本监管工作，实施成本考核。 10、每月听取月质量工作报告，指导产品质量控制工作，及时处理产品质量方面存在的重大问题，组织生产厂参与全面质量管理、工艺培训工作。 11、协调生产系统内部关系，协调生产厂与其他部门的关系，协调生产厂与商贸公司的关系，保证生产流程的顺畅及按时供货。 12、每季度组织召开设备安全分析会，加强安全文明生产管理。 （二）、厂长岗位职责 1、协助生产总监制订生产系统的各类管理制度，并监督实施。 2、根据月度生产计划制定生产的周计划和日计划，进行合理的生产日程安排，并监督生产作业计划的实施。 3、按照已制定的工艺流程组织生产，经批准后，组织工艺流程的改进工作。 4、负责安排生产物资的调度，负责安排各生产班组的总体人员数量，调配人员比例。 5、了解各车间人员配置情况、人员流动动向，提前安排人员进行上岗培训。 6、监督、检查各车间生产计划的执行情况，生产过程中有关异动问题的解决、汇报。 7、组织进行生产过程中各参数的统计及生产跟踪，收集、整理、分析与生产有关的各项基础数据，为生产决策提供依据。 8、生产过程各环节的质量控制，质量问题处理及品质改善，分析、解决工艺问题。 9、负责控制生产原料、生产物资的质量和消耗，针对存在的问题制定改进措施。 10、合理设计设备负荷，合理调配生产，提高设备的利用率。 11、负责检查日常的生产现状、“定置”管理和其他生产标准的推行。 12、负责处理生产异常情况：制订一般事故的处理规范，具体处理重大生产事故， 13、汇总、整理、汇报事故处理的全过程，处理重大人为事故的责任人。 14、组织安全生产的教育与培训，减少生产事故的发生。 15、制定生产考核计划，依照对生产班组的敞亮、质量、消耗进行考核和指导。 16、组织各车间人员管理人员的绩效考核工作，协助人力资源部门开展车间职工的岗前培训工作，负责车间管理人员的培养、选拔、使用、考核和任免。 17、完成生产总监交办的其他工作任务。 （三）、综合管理部部长职责 1、负责主持本部门的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部门职责范围内的各项工作任务。 2、贯彻落实本部门岗位责任制和工作标准，密切与市场、物料、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作。 3、负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行。 4、负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全计划；定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核。 5、负责牵头召开公司每周一次调度会，与销售部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面、超额完成。 6、配合技术部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力。 7、负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作。 8、负责做好生产车间各项瓶颈问题的协调、解决，完成产量任务。 9、负责做好生产设备、计量器具维护工作，合理安排设备检修时间。 10、强化部门工作的各项管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本； 11、负责组织生产调度员、统计员、计划员、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和