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自働化与快速换模 以生产出100%合格率的产品为前提，在设备、品质发生异常的时候，设备本身可以自动检测出异常、并自动停止和报警。 自働化的目的： 用工程打造品质； 省人化。 自働化≠自动化 自働化的定义： 第一章 操作流改善 自働化与快速换模 自働化实施： 自动识别装置—感应器（检测工具） 把产品设计成易于识别的特定形状和颜色，通过使用限位开关和红外线电眼等检测工具盒手段，就能检出与设备标准的差异，然后将差异信息传送给接收器； 自动停止—接收器（电脑主机） 出现异常停机的装置：在作业过程中，如果发生了异常，机械自身做出判断，停止运转，这种装置叫做“出现异常停止装置”； 自动报警—指示灯与呼叫灯—显示异常出现的装置 发生异常时，作业者当场停止作业，使用“Andon”通知监督者。监督者赶到现场，立即采取对策，处理异常，这种装置就叫做“显示异常发生装置”。 下面的图示代表生产作业发展的趋势： 在实际生产过程中，可能会发生各种情况：由于设备故障、由于需要重新返工不良产品、由于预测上的误差、由于出勤情况的变化、由于人员的流动，以及各种各样的不可控事件，都会使得原本的计划需要完成不断的调整，甚至高频率调整。由此可见自働化对质量和成本控制的必要性。 自働化的推广和实施必将成为未来制造业的发展趋势。 第一章 操作流改善 自働化实施： JIT →Jidokan （逐级） 自働化与快速换模 快速换模（SMED） SMED是 single minute exchange of die的缩写，实际上我们习惯称之为快速换模，它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境, SMED是一种持续改进生产准备的方法-----以达到尽可能低的时间(最终达到一触即可或无需生产准备),它是一种能够减少更换工装、材料时间的方法，它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现。 （1）快速换模的四个阶段 缩短一半 个位分钟换模（10分钟内） 零切换（三分钟内） 一触即发（一分钟内） （2） 快速换模的思维程序 第一章 操作流改善 自働化与快速换模 收集作业资料 确认并将机器运行时即能做的工作与必要停机才能做的工作分开 转移所有的外部切换作业 准备和收拾扫尾工作可在机器运行时进行 切换过程中有效使用组合工具 第一步：内外作业分离 明确所有的换型作业步骤（了解每一步内部操作的真实目的和作业） 确认每一个步骤是“内”还是“外”（找寻可将内部操作转化为外部操作的途径） 重新试验以确认哪些作业只是习惯上的“内”（以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样）。 第二步：变内作业为外作业，且使外作业标准化 第一章 操作流改善 自働化与快速换模 了解切换每个操作的作用和目的并询问：怎样更进一步改善切换时间?―Why? Why? Why? 分析 优化内部操作 ― 平行操作 ― 功能性夹具(工装夹具的使用要注意定位便捷或少用工具,如果切换工作需要一组工装夹具配合，这应该在线外完成) ― 调试的消除，对于不可避免的进行改善 ― 机械化 优化外部作业，包括储存盒运输原材料、部件及工具 ― 不必寻找备件和工具 ― 不会使用错误的备件和工具 ― 不要进行不必要的移动 第三步：优化内作业时间，减少作业浪费 第四步：持续改进，迈进“零切换” SMED 第一章 操作流改善 链接→ 自働化与快速换模 ● 选择一个有代表性的切换作业； ● 建立小组并准备SMED研究； ● 观察并记录目前的切换的详细过程； ● 以图表的形式显示出目前的状况； ● 用简短的语言描述当前的状况； ● 设定改进目标； ● 根据SMED的3个阶段（第4阶段属于持续改进），分步建立改进方案； ● 实施改进方案； ● 检查评估所得到的结果； ● 标准化切换操作并培训操作人员。 (3)快速换模的项目实施 （PDCA） ● 切换前的充分准备； ● 切换时手动脚不动； ● 不要移动调整标准； ● 不要使用螺栓； ● 使用道具，不用工具； ● 换产训练的实施； ● 并行作业。 ⑷ 实施切换的七大准则 第一章 操作流改善 自働化与快速换模 灵活生产 不需额外的切换浪费既可满足客户要求 快速交付 缩短交货时间即资金不压在额外库存上 优良品质 减少调整过程中可能的错误 高效生产 缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，既OEE提高 使实现JIT，大量减少产品报废成为可能 ⑸ 快速换模收益 Lean chart 第一章 操作流改善 8EAEUCOMBO MSC 链接→ 链接→ 第二章 ：材料流改善 材料管理标准化 材料超市与自动拉式生产系统建立 第二章