精益生产培训课件2.pptVIP

精 益 生 产;;;批量生产;丰田生产方式;精 益 生 产 方 式 的 本 质;精 益 生 产 的 原 则; ; ; ; ; ; ;1、丰田生产核心的根本出发点和落脚点：浪费 2、丰田生产体系的思想可以概括为： 自动化、准时化、强烈的危机意识 3、精益生产将眼光面向了整个价值流;4、丰田生产方式的精髓：;精益生产技术支撑体系;; 生产计划部门只制定最终产品计划（称为主生产计划），其他车间及工序根据主生产计划，按下游工序车间的需求来制定生产计划，物流和信息流结合在一起，整个过程相当于从后（后工序）向前（前工序）拉动。 ; ① 只向最后一道工序下达真正作为生产指令的 投产顺序计划 ② 各工序只生产后工序所需要的产品 ③ 只在后工序需要时才生产 ④ 最后的成品数量与市场需求相一致. ;拉动式生产信息流程图;传统生产方式与JIT生产方式的比较 ;实现准时化; ;（二）均 衡 化 生 产;　　木桶定律 　　生产线平衡的意义 　　　１提高作业员及设备工装的工作效率 　　　２减少单件产品的工时消耗，降低生产成本 　　　３减少工序间的在制品，缩小其周转场所 　　　４可以缩短生产周期 　　　５消除人员等待现象，提升员工士气 　　　６提升整体生产能力、生产效率和降低生产 现场的各种浪费 　　　７可以稳定和提升产品品质 　;　; ;1、总量均衡 总量均衡就是讲一个单位期间的总订单量平均化，即将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。 2、顾客需求的波动 短期波动 长期波动 3、权衡产能损失与库存浪费的最佳平衡点。;1、品种均衡 就是在一个单位期间内生产的产品组合平均化，使各种产品在不同单位期间不产生波动，在生产各种产品时，所需前工序的零部件数量不产生波动。 2、混流生产 3、注意切换时间的缩短。;1、防错措施的完备和训练 2、快速切换技术的提高 3、减少专用工装、夹具的使用 4、当市场需求波动大时，应采取的两点对策;（三）一个流生产; 案例分析 王厂长的烦恼; 利特尔法则：生产周期=存货数量×生产节拍 1 缩短生产节拍 2 压缩存货数量 思考：影响生产周期的因素;例： ; 3、快速大幅压缩生产周期的方法 ------缩小转移批量;;单 元 生 产 的 共 性;1、切换时间的定义 指从上一个产品生产结束到下一个合格品生产出来，并达到设计要求标准所需的时间。 2、切换时间的构成 ; ;;转变劳动力的观念;