精益生产培训课件5.pptVIP

返回 推行精益重在坚持 改善 维持 P D A C 改善和维持 循环 改善的步伐 时代的步伐 返回 2.2精益生产的支柱 2.21准时化 2.22自働化 2、1准时化生产（JIT） 2.11一个流生产 2.12拉动 2.13看板 JIT 大批次小批量 生产同步化 缩短作业及生产组织转换时间 后工序领料 生产线负荷均衡 看板拉动 看板的种类 生产看板 工序看板、信号看板、换线看板 领料看板 工序件领取看板、外购件领取看板 临时看板 看板管理的基本原则 后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件 前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在前两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。 不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到此品送回前工序。 看板的使用数目应该尽量减小：看板的数量，代表零件的最大库存量。 应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。 看板的作用 指示搬运、生产的信息 目视管理的重要工具之一 改善工序、作业的工具 实现拉动 返回 看板运行实例 看板体系示例（供应链） 拉动简易示意 2.22自働化 精益中的自働化是指自律地控制不正常的情况和具有人的判断力的自动化，也就是发现异常或缺陷的装置和出现这些异常或缺陷时能够使生产线或者设备停下来的装置。它包含了发现不合格零部件就不让该零件通过生产线的机构，因此能够达到以下效果： 因为有了自働化就无须人员去监控异常情况这样一来可以削减作业人员，从而达到降低成本的目的。 由于有生产完所需要的零部件设备就能停下来，而且生产的零部件又都是合格品，因此可以减少库存量,从而可以实现生产同步化。 该自働化要求对设备及环境持续改善，刺激了员工的能动性，因而增强了对人格的尊重。 2.3精益生产的目标 低成本、高效率、高质量地进行生产，消除生产中的一切浪費 2.31现场中的浪费 2.31.1浪费的定义 2.32浪费的七种类型 2.33如何分析浪费 2.34现场浪费的具体表现 浪费的定义 一切没有附加价值的活动 工作≠干活 七种浪费 等待的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 制造不良品的浪费 加工能力过剩的浪费 库存的浪费 制造过多的浪费 等待的浪费 等待浪费是人等机器、人等人以及机器等人造成的闲置时间 将人工作的概念和机器工作概念区分开，就不难发现其浪费的存在 根源：（1）在制订工位工作负荷时不均衡；（2）设备无保养计划，随意性强；（3）质量问题上升，生产进度不平衡；（4）缺勤人员较多。造成的后果为： 资源利用不充分、生产能力下降、投资增加、辅助劳动力增加 分析工具 精益生产 目录 1. 精益生产的产生? 2.精益的基本思想及发展 3.其他精益生产工具? 4.工业工程与精益生产 一、精益生产的产生 1.1精益生产的来由 1.11单件生产方式 1.12大量生产方式 1.13精益生产方式 1.11单件生产方式 1886年第一辆实用的汽车由德国人高特里博-戴姆乐制造的 特征：设备、人员、生产组织、价格 代表人物：1894年 ASTON MARTIN 1.12大量生产方式 1908年亨利-福特在其助手的帮助下设计T型车 特征：工艺、设备、生产组织、组织结构 缺点：分工过细、组织结构、产品线 代表人物：Ford Henry 、Sloan Alfred 福特公司工时消耗对比 1913年 1914年 节省 单台工时 750分钟 93分钟 88% 每套发动机 594分钟 226分钟 62% 1923年福特公司产量达到190万辆，占世界产量44%，使美国占世界产量91% ，降价60% 大批生产 特点：改善产品类型、改善管理体制 Cadillac Buick Olds mobile Pantiac Chevrolet Delhi 1.13精益生产方式 精益生产方式的兴起 特点：高投入产出比、消除浪费、团队 缺点：1、将使一些人失业 2、许多工人都要重新掌握技能 代表人物：丰田英二、大野耐一 特征： 以用户为“上帝” 产品面向用户 以“人”为中心 组织机构方面实行精简