精益生产培训教材(PPT 107页).ppt

目录 一、精益生产的历史 二、关于成本 三、消除浪费 四、同期化生产 五、精益生产的五大原则 六、快速换型 七、看板管理; 什么是 精益生产? ;;;;同期化生产追求的目标;;;特性;;;;关于成本;;;;;;消除浪费/使浪费最小的技巧、方法;;;;同期化生产的六个要素;六个要素之间的相互关系;;同期化生产要素——流畅生产;;原材料;同期化生产要素——员工环境与参与;同期化生产要素——现场组织;;;同期化生产要素——质量系统;同期化生产要素——物料移动;同期化生产在制造系统;; 什么是 精益生产? ;; 价值流;;;Inventory;Customer;Customer;未来状态图;; ;;; 按价值流确定产品生产周期;;;Time;;;;;;;;;;;;使用换型查检表: 确认所有内换型步骤 分析所有内换型，是否有可能将内换型变为外换型 可否将在机器上的调整变为调整块调整 可否将模具事先加热 可否将换型程序安排的更合理，使所需要的工具、设备、材料等在机器设备停止运转前，就已被准备好放在最靠近机器的区域 换型结束机器重新开始运转后，是否进行工具、材料的整理，数据的确认以及下一次换型的准备工作。;;Male Die;快速换型车;Production Over;将夹具、模具、工具、原材料和文件等放置在最靠近使用的地点 ： 按使用顺序摆放 使用凹形板 指定地址并表识 颜色码;;;5;原材料;标准作业;基于标准作业的改善;改善的具体方法降低工时数;提高生产能力;改善时的着眼点;;看板（KANBAN）;;;;周均衡计划;Part ;;;;;;;;;;;;;;;Location: Date:;;V. Operational Availability;;;;