精益生产的管理原则概述.ppt

Series Training #7;通过本次培训，你能够学到什么？;一. 精益生产DNA的双螺旋结构;1;精益生产 主要工具;二. 丰田模式的4个模块;二. 丰田模式的4个模块;三. 推行精益生产失败的原因 （1）;2). 缺乏经营管理层的承诺和亲自参与;董事会;4). 缺乏持续改进的企业精神来维持精益生产; 推行精益生产失败的原因 （5）;Process;四. 丰田公司的训诫、经营理念;1. Respect for the Law   Toyota Industries is determined  to comply with the letter and  spirit of the law, in and outside of  Japan, and to be fair and  transparent in all its dealings.  2. Respect for Others   Toyota Industries is respectful of  the people, culture, and tradition  of each region and country in  which it operates. It also works to  promote economic growth and  prosperity in those countries. ;2. 经营理念;5. Respect for Employees  Toyota Industries nurtures  the inventiveness and other  abilities of its employees.  It seeks to create a climate  of cooperation, so that employees and the Company can realize their full potential. ;五. 精益生产的14项管理原则;;;案例1： 丰田公司的使命 与 福田公司的使命;练习1： 长期理念 与 短期利益 的判断;;模块二： 流程 （杜绝浪费）;第一项浪费： 制造过剩 的浪费 Over-production ;制造过剩 是最大的浪费Over-production is the biggest waste;防止 制造过剩 的对策;第二项浪费： 库存 的浪费（Excess Inventory）;库存 的浪费 是第二大浪费Excess Inventory is the 2nd Biggest Waste;不断减少库存，让问题暴露出来Reduce Inventory，bring the problem to surface;减少库存的对策;第三项浪费： 搬运的浪费（Unnecessary transport or conveyance);为什么搬运是浪费？;消除搬运的浪费;无间断的流程： 是精益生产的核心要点，即缩短从原材料 到最终成品（或服务）的时间消耗，有助于促成最佳品质， 最低成本，及最短的交付时间。;实现第二项管理原则： 2. 建立单件流的生产流程;实现第二项管理原则： 2. 建立单件流的生产流程;建立无间断流程的关键;”单件流“ 的益处;;;拉动式生产的基本原则： 顾客拉动，然后补货;超市货架的补货方式： 顾客取货，超市送货员然后补货;拉动式生产： 在顾客需要时，通过看板进行生产和补货;第四项 管理原则;严格按订单生产（build-to-order）的不均衡的传统生产方式;均衡化的生产方式;生产均衡化 前后对比;第五项 管理原则;传统的生产方式;精益生产方式;精益生产 防止经常停机的常用措施;- 发生问题时自动停机 - 发生问题时的即时信息显示 - 人机分离 - 防错设施 - 工序内建品质 - 解决根本原因 （ 问5次为什么）;第六项 管理原则;标准化的作业 与 作业的标准;标准化的作业 与 作业的标准;标准化的作业 与 作业的标准;自下而上的 标准化作业 的层级;第一层： 操作员的标准作业;第二层： 小组长的标准作业;第三层： 生产主管的标准作业;第四层： 生产经理的标准作业;如何推进 标准化的作业？;第七项 管理原则;整理 整頓 清掃 清潔 躾;整理… 1. 把要的和不要的东西进行区分