电缆质量影响因素铜导体氧化.PDF

电缆质量影响因素：铜导体氧化 工控摘要：电线电缆生产过程中，铜导体氧化变色是个老大难问题，大家都知道，电缆 的成本80%都在铜材，铜材本来就是比较贵重的金属，加上现在昂贵的加工成本和人工费用， 一旦氧化之后，线缆企业的损失可想而知。而铜的氧化在加工行业中出现氧化的情况极为普 遍，往往清洗烘干后几小时出现氧化变色，数日后起氧化渣，面对氧化过的铜，许多的线缆 企业都会发愁，如何预防铜的氧化成了厂家急须解决的问题。 在电线电缆生产过程采取多种有效防护措施，能够降低电线电缆铜导体氧化变色程度。 采取一些适当的措施可以减少甚至避免铜的氧化，比如：选用优质电解铜为原料，采用合适 的铜杆加工工艺，使用含抗氧剂的拉丝油，连续退火工序使用抗氧剂;束绞线工序铜丝表面 钝化处理;铜导体存放时，适当包裹隔离空气;绝缘材料使用过氧化物交联剂，使绝缘有较高 的电极电位，保持铜导体处于被还原状态;尽量缩短铜丝的受热过程等等。 具体而言，防止电线电缆铜导体氧化变色的主要要从以下几个方面入手：首先是要对电 解铜加工成铜杆的控制。 目前，电解铜加工成铜杆通常有上引法和连铸连轧法两种方法。上引法是将电解铜加入 工频感应熔化炉，通电后感应加热达到熔化铜料的目的。熔化的铜液经过两炉之间的狭小的 熔沟进入保温炉进行保温，而后由引杆机构利用结晶器冷却水冷却控制引出铜杆实现了铜杆 的生产，铜杆冷却到室温后进入空气中，最后由收线机构将铜杆盘成圈供下一道工序使用。 上引法整个生产过程实现在隔氧状态下的全过程生产，确保了产品的纯度与无氧，避免了铜 杆的氧化，能够生产无氧铜杆。使用上引法生产的铜杆，电阻率低、结构密实、加工性能好、 外观光洁、表面圆整、无氧化、无毛刺、无裂纹、无起皮及夹杂缺陷。 连铸连轧法是将电 解铜加入熔化炉，熔化的铜液经过两炉之间的狭小的熔沟进入保温炉进行保温，而后通过连 铸机、牵引机、滚剪机、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置生产成铜杆。高温熔化的 铜在连铸时，表面与空气中的氧气接触，会形成氧化铜。虽然经后道连轧去除了部分外层氧 化皮，但还有部分氧化皮轧进了铜杆中。连铸连轧生产过程中要使用抗氧剂的冷却液，可减 少铜杆表面氧化变色。 铜杆拉丝的控制，铜杆拉制大规格的铜丝，一般使用连拉连退机组，要经过巨拉机拉丝、 退火、冷却、烘干、收线过程。连续退火时，要注意蒸汽保护气体装置正常运行，要使用含 有抗氧剂的拉丝乳化液，铜丝表面不得有残留的拉丝液，拉丝下盘后用塑料膜包裹好，存放 在干燥的环境中，减少铜丝表面氧化变色。铜杆拉制小规格的铜丝一般要经过大拉机、中拉 机再到小拉机，要使用含有抗氧剂的拉丝乳化液，铜丝表面不得有残留的拉丝液，拉丝下盘 后用塑料膜包裹好，存放在干燥环境，再流转到后道工序退火。 铜丝退火工序的控制，铜丝经过多道拉丝延伸后，晶体结构发生变化，晶格畸变、错位 产生内应力，表现为铜丝硬化，延伸率变小，导体电阻率上升。将铜丝缓慢加热到一定温度， 保持足够时间，然后以适宜的缓慢冷却，对铜丝进行热处理即退火。目的是改善铜丝的塑性 和韧性，晶格重新排列，消除内应力。目前，退火的方式有罐式退火和水封式管式连续退火。 罐式退火的步骤是，铜丝装罐，封闭罐子，抽真空到-0.1MPa，保持一定时间后，充氮气或 二氧化碳到0.2-0.4MPa，升温到规定温度，保温一定时间后，吊罐空气冷却，再吊水中冷 却到常温后，放气出炉。要确保罐式退火高温下，全过程铜丝不与空气接触，冷却到室温出 炉，能够有效防止铜丝氧化。 水封式管式连续退火是将铜丝直接在大功率加热管中走线，控制加热温度和走线速度达 到退火目的。进线端开口，利用冷却水产生的蒸汽排出管内空气，使铜丝高温退火不氧化， 出线端使用水封式，阻止空气进入。特别要提出的是冷却水中需增加抗氧剂，抗氧剂能在铜 丝表面产生一层均匀的钝化膜，能保持铜丝表面光泽，不易氧化变色。退火的铜丝用塑料膜 包裹好，存放在干燥的环境中。 铜丝束丝和绞线过程(简称束绞过程)的控制铜丝束绞前，若铜丝没有经过抗氧剂的钝化 处理，可以在束绞丝工序补充处理。抗氧剂的配方是使用0.2%-0.4%苯并三氮唑酒精溶液， 将抗氧剂溶解在工业酒精中，用输液管滴入束绞丝中，滴入量以酒精能够湿润铜丝为准，滴 入过多会飞到设备上造成浪费。同时，酒精溶液易挥发，能起润滑和冷却束绞线的作用，可 防止紧压导体在铜绞线过拉拔模时温度升高而引起表面氧化。束绞导体下盘后用塑料膜包裹 好，存放在干燥的环境中。 绝缘罐式硫化工序的控制传统的罐式硫化工艺，一般适用天然-丁苯胶绝缘，用秋