轴套的车削加工.pptVIP

轴套的车削加工 能力要求 1、能运用MASTER CAMX2中CAD功能，进行工件的CAD建模； 2、能运用机械制造工艺知识制定轴套的工艺方案； 3、能运用CAM的车削功能生成刀具路径、NC程序和加工报表。 工步7 外圆柱面及端面精车削刀具路径生成 1．选择车削区域 * * 实 例 一、结构特点 1、从结构上看，该零件由内、外圆柱面、内、外圆锥面、平面及圆弧等所组成，结构形状较复杂，且工件为薄壁易变形，适合数控车削加工。 2、从尺寸精度上看，φ24.4和6.1两处加工精度要求较高，通过对刀和机床调整保证。此外，工件外圆锥面上的几处R2圆弧面，由于圆弧半径较小，可直接用R2的圆弧刀片保证，这样可减少编程工作量，还可以提高切削效率。 工艺方案 检验入库 30 精加工最深处的内孔及端面 精车内表面 精车15°圆锥面及圆弧面 精车25°锥面及圆弧面 精车外圆柱表面和端面 半精车内孔 钻内孔深部 车内孔端部 半精车外锥面 CK7150 车外表面 车右端、镗孔 25 精车内表面 精车25°外圆柱面及端面 精车外圆柱面 车内孔 半精车25°外圆锥面及端面 CK7150 车外表面 车左端、镗孔 20 车外圆柱面 普车 车端面 粗车右端 15 车外圆柱面 钻孔φ11 普车 车端面 粗车左端、钻孔 10 锻造 锻件 05 机床 工序内容 工序名称 工序号 工步1：采用90°外圆车刀，刀尖圆弧半径R0.8，80°的菱形刀片，车端面。切削用 量：车削端面时主轴转速n=1400rpm，f=0.2mm/r； 工步2：采用90°外圆车刀，刀尖圆弧半径R0.8，80°的菱形刀片，车外圆柱表面，留0.2mm余量。切削用量：车削端面时主轴转速n=1400rpm，其余部位n=1000rpm，端部倒角进给量f=0.15mm/r，其余部位f=0.2mm/r； 工步3：采用R3圆弧刀片，车削25°、15°两处圆锥面和三处R2的过渡圆弧，留0.15mm余量。切削用量：主轴转速n=1000rpm，切入时进给量f=0.1mm/r，进给时f=0.2mm/r； 工步4：采用60°三角形刀片，刀尖圆弧半径R0.4的内孔车刀，加工内孔端部，留1.2mm余量。切削用量：主轴转速n=1000rpm，进给量f=0.1mm/r； 工步5：采用φ18mm钻头，钻削内孔深部；切削用量：主轴转速n=550rpm，进给量f=0.15mm/r； 工步6：采用55°菱形刀片，刀尖圆弧半径R0.4的内孔车刀，加工内锥面及内圆柱面，留0.15mm余量；切削用量：主轴转速n=700rpm，车削φ19.05mm，进给量f=0.2mm/r；车削其余部分时f=0.1mm/r； 工步7：采用90°外圆车刀，刀尖圆弧半径R0.4，80°的菱形刀片，车外圆柱面及端面至尺寸；切削用量：主轴转速n=1400rpm，进给量f=0.15mm/r； 工步8：采用R2圆弧刀片，车削25°圆锥面R2的圆弧面至尺寸；切削用量：主轴转速n=700rpm，进给量f=0.1mm/r； 工步9：采用R2圆弧刀片，车削15°外圆锥面及R2的过渡圆弧至尺寸；切削用量：主轴转速n=700rpm，进给量f=0.1mm/r； 工步10：采用55°菱形刀片，刀尖圆弧半径R0.4的内孔车刀，车削内孔余量0.1；切削用量：主轴转速n=1000rpm，进给量f=0.1mm/r； 工步11：采用80°菱形刀片，刀尖圆弧半径R0.4的内孔车刀，车削内孔至尺寸；切削用量：主轴转速n=1000rpm，进给量f=0.1mm/r。 工序具体的加工顺序和进给路线 CAD建模 1．选择机床 单击主菜单中的【机床类型】，在四个加工模块中选择适合工艺要求的机床类型。根据零件工艺方案选择机床类型。我们要编写加工程序的工序是10，机床要求是“数控铣床或加工中心”，因此选【车削系统】—【默认】。 2．设置构图面（Cplane） 构图面就是当前要使用的绘图平面。设置构图面后，所绘制的图形就出现在该平面上。 单击状态栏中的“构图面”选项，在出现的菜单中选择【车床直径】—【设置平面到+D+Z相对于您的WCS】，如图6－2所示。 图6－2 构图面选择菜单 3．确定工作坐标系零点 工件坐标系零点设置在φ80左端面与轴心线的交点处。 将以上准备工作做好以后，我们可以开始绘图了。在MASTER CAM中绘制车床图形时，如果该图形是中间工序，最好把上一工序的图形也绘制出来，这样在加工时好设置加工余量。 图形绘制结果 建立仿真加工实体 选择主菜单中【实体】—— 单击 按钮按钮，弹出“方向”对话框，选择旋转轴； 在弹出“旋转实体的设置”对话框，设置旋转角度360°，然后单击 按钮，完成实体的创建。结果如图