第2章企业资源计划(ERP).pdf

第2章 ERP 的原理 2.1 基本MRP 的原理 2.2 ERP技术的产生和发展 2.3 ERP给企业带来的效益 2.4 ERP系统的实施 2.1 基本MRP 的原理 2.1.1 库存定货点理论 2.1.2 物料需要计划理论 2.1.3 基本 MRP的原理 2.1.4 基本 MRP案例 2.1.1 库存定货点理论 在20世纪30年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存 物品数量的方法，为需求的每种物料设置—个最大库存量和安全库 存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的， 安全库存量也叫最小库存量，即物料的消耗不能小于安全库存量。 为了不出现物料短缺而影响生产的情况出现，则应该在安全库 存量的基础上增加—定的数量库存，而不能等到物料的库存量消耗 到安全库存量时才补充库存，因为物料的供应需要一定的时间（即 供应周期，如物料的采购周期、加工周期等），所以必须有一定的 时间提前期。 如图2.1所示。 2.1.1 库存定货点理论 2.1.1 库存定货点理论 从图2.1 中可知，订货点的时间必须在安全库存量之前，这样才能保 证企业物料的需求。 定货点控制法受到许多条件的制约，而且不能反映物料的实际需 求，往往为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库 存数量和库存物料资金占用的数量增加，这样产品的成本升高， 使企业缺乏市场竞争力。 20世纪60年代中期，美国的管理专家约瑟夫·奥里奇（Joseph A.Orlicky）博士提出了“物料独立需求和相关需求” 的学说，在此 基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量” 的认识，发 展并形成了物料需求计划（MRP）的理论，即基本的MRP。 2.1.2 物料需要计划理论 1．物料的定义 为了产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控制成 本的一切物的统称。它的范围包括原材料、配方成 分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制 品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、或某些能 源，是组成物料清单（BOM）的最基本元素。 绝大多数物料是可以库存的，但也可以是非库存型的， 如电能、或某种形式的“虚拟件” ；不论是否库存，都 要列入计划并计算成本。总之，物料是计划的对象， 也是库存和计算制造成本的对象。 2.1.2 物料需要计划理论 2．物料的管理特性 （1）物料的相关性 （2）物料的流动性。 （3）物料的价值的 以上是物料的三种管理特性，它们是相互作用、互相影 响的。理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理 的特点。 2.1.2 物料需要计划理论 3．物料的需求类型 （1）独立需求是指位于产品结构最顶层的是销售的产 品，其需求是由市场或客户订货决定的，也就是说， 是由企业外部的因素决定的，称为“独立需求” 。 （2）相关需求是指构成销售产品的各种零部件、配套 件、毛坯、原材料等在产品结构中最顶层以下的各层 物料，它们的需求是由销售产品的需求决定的，称为 “相关需求” 。 2.1.2 物料需要计划理论 4 ．物料的管理过程 （1）了解需求 （2）获取需求 （3 ）保证需求 2.1.3 基本 MRP 的原理 1．基本MRP基本解决问题 间歇生产的生产计划和控制问题。在间歇生产的情况 下，如何保证生产计划高效运行，保证及时供应物料 以满足生产需要，是生产管理中的重要问题，这个问 题解决不好，就会造成又库存积压、又物料短缺的情 况。 2．基本MRP的基本任务 （1）从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料 (原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需 求)； （2 ）根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开 始生产(订货) 的时间。 2.1.3 基本 MRP 的原理 3．基本MRP的基本功能 实现物料信息的集成，保证及时供应物料，降低库存， 提高生产效率。 物料需求信息由以下四个要素组成：