高压反应器流量及压力控制.docVIP

实用标准 文案大全 一、 实验目的 1. 学习不锈钢高压管线的切割、弯曲、配管、连接和检漏等操作技能。 2. 掌握不锈钢二通、三通、过滤器、单向阀的结构和原理。 3. 了解稳压阀与背压阀控压原理与特点，学习两种控压阀的不同用法。 4. 学习机械式安全阀、质量流量计、湿式流量计、皂膜流量计的原理和使用。 5. 学习反应器的压力、流量的稳定控制和测量技术 二、 实验仪器及装置 管路及管阀件：6mm 不锈钢反应器：?25×2.5，催化剂装量 50ml，使用温度：室温，使用压力：1 MPa。 稳压阀：进口压力：3500Psig，出口压力：50～3500Psig 背压阀：进口压力 50～3500Psig，出口压力：常压 质量流量计：500SCCM 压力传感器：1.0MPa 表 1 高压反应器流量及压力控制装置技术参数 项目 技术参数 设备最高工作压力 1 MPa 气体最大流量 500 SCCM 额定电压 220 V 使用环境温度 0~40 °C 装置外形尺寸 1400×800×1600 mm 装置重量 75 kg 三、 实验原理 本实验装置采用高强度铝合金框架，每台设备有两个操作平台，每个操作平台上有一 条气体控制管路。装置包括相应的管件、阀件和稳压阀、背压阀、压力传感器、质量流量 计、机械安全阀和相应的压力、流量控制仪表。 反应器的流量、压力及温度控制是化工科研以及工厂生产过程中最常见的控制过程， 在控制反应器压力稳定的同时，也需要稳定的控制反应器的流量，因此，如何同时控制几 个参数都不变，并且互相没有影响，控制元件的选择和布置就很重要。 本实验采用质量流量计控制反应器气体流量，采用稳压阀、背压阀控制反应器压力， 并配有机械式安全阀保障设备安全。 1. 实验流程 装置的流程图如图 1 所示。气体经减压后进入进气阀 BV-1，然后经微孔过滤器 F-1 后， 进入稳压阀 PRV-1，气源的压力由阀前压力表 P-01 显示，阀后压力由压力表 P-02 显示，稳 压阀后的气体流量经质量流量计 MFC-1 控制后进入反应器。 当反应开始进行时，气体进入到气体质量流量计 MFC-1，并通过设定流量仪表的数值， 来控制该流量计的流量，流量的真实值可以从仪表上读出。但需要注意的是，该读数是指 该种气体在标准状态下的体积，而不是当前温度和压力下的体积流量，需要根据标准条件 进行换算。同时如果不是氮气，还应该按照流量计说明书后面的气体表中的流量系数进行 校正，具体方法可参见说明书。 由流量计出来的气体经单向阀 CV-1、截止阀 BV-2 进入到反应器，反应器入口压力由压力传感器 P-03 和压力表 P-04 显示，压力传感器显示压力可在仪表中读取。反应器出口安装机械式安全阀，当反应器超压时，可通过安全阀泄压，安全阀可调泄压压力范围为 50~300Psi。 由反应器出来的气体经过滤器过滤微小固体颗粒后可直接通过针阀 NV-1 调节后放空，也可进入到背压阀 BPRV-1 排放，由湿式流量计计量后放空。 图 1 高压反应器流量及压力控制装置流程图 2. 气体质量流量计工作原理 质量流量计由流量传感器, 分流器通道和流量放大电路等部件组成；在质量流量计基础 上，再加上调节阀门和 PID 控制电路就构成了质量流量控制器。 图 2 7B 型质量流量控制器结构图 图 3 质量流量控制器原理图 流量传感器采用毛细管传热温差量热法原理测量气体的质量流量（无需温度压力补偿）。 将传感器加热电桥测得的流量信号送入放大器放大, 放大后的流量检测电压与设定电压进 行比较, 再将差值信号放大后去控制调节阀门，闭环控制流过通道的流量使之与设定的流量 相等。分流器决定主通道的流量。本控制器与流量显示仪连接后的工作原理如图 3 所示。 3. 稳压阀工作原理 稳压阀的主要目的是控制当阀出口载气阻力发生变化时，保持出口压力的稳定。稳压 阀的结构如图 4 所示。旋转调节手柄，即可通过弹簧将针阀 2 旋到一定的开度，当压力达 到一定值时就处于平衡状态，当气体进口压力 P 1 稍有增加时，P 2 处的压力也增加，波纹管 就向右移动，并带动三根连动阀杆（图中只画出一根）也向右移动，使阀开度变小，使出 口压力 P 3 维持不变，反之亦然。 图 4 稳压阀原理图 4. 背压阀工作原理 背压阀用于在管路或是设备容器压力不稳的状态下，保持反应器内有一恒定压力。 在 要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。 背压阀的工作原理如图 5 所示。背压阀通过内置弹簧的弹力来实现动作：当系统压力 比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片 压缩弹簧，管路接通，流