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DNV - June 1999 q:\de3210\product\ISO2000\overzicht ISO 2000 ? 1999 DNV B.V. - Rotterdam J. Bruins, maart 1999 PIE — 工程师实务培训 课 程 大 纲 一、PIE的基本概念和原理 二、产能分析与生产管制 三、IE常用手法 四、标准工时设定 PIE工程师需有的正确的观念 持续改善 无限可能性 团队精神 负责任 过程设计和开发 包装标准 产品／过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析(PFMEA) 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 过程流程图 过程流程图示意性地表示了过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。 车间平面布置图 为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审车间平面布置。所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调。 过程失效模式及后果分析 PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的／修改的过程的一种规范化的评审与分析，是为新的／修改的产品项目指导其预防、解决或监控潜在的过程问题。 PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。 试生产控制计划 试生产控制计劃是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程控制 。 试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。 过程指导书 产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下资料： 失效模式及后果分析(FMEA) 控制计划 工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 包装标准 过程参数 生产者对过程和产品的经验和知识 搬运要求 过程的操作者 用作标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等设定的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于得到 。 测量系统分析计划 应制定一个进行所需的测量系统分析的计划。这个计划至少应包括保证量具偏倚、线性、可靠性、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责 。 初始过程能力研究计划 应制定一个初始过程能力计划。 控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础 。 包装规范 产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分) ； 适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求 ； 任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变 ； 反馈、评定和纠正措施 减少变差 顾客满意 交付和服务 减少变差 控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用减少变差。 要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差的途径。 应为顾客评审提出包括交期进度和预期质量改进的建议。 交付和服务 对于顾客的备件和服务操作也同样考虑其质量、价格和交付。如果第一次就不能纠正问题，常会损害供方的信誉及顾客的合作关系。 在这一阶段所获取的经验为顾客和供方提供了所需的知识来减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。 控制计划 控制计划方法论的目的是协助顾客要求制造出优质产品，它是通过总体系统设计的控制方法来达到上述的目标的。 控制计划对內来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。 控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。 控制计划 从相似零件得到的经验 设计评审 最优化方法(QFD，DOE) 实施控制计划之益处 质量：控制计划方法论减少了设计、制造和装配过程废品并提高了产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别到别产品特性变差的过程特性的变差源。 大家对项目都很清楚 每人都清楚别人的困难 相互之间会更好的协助 各专业的知识和经验在过程规划中得以利用 共同对项目负责，都想把项目做好 如有争论，早争比晚争好 省时并训练了人们的企业管理思想 产能分析主要针对的五个方面 1、产品类型及此类产品的制造流程 2、制造中使用的机械设备(设备负荷能力) 3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间 （人力负荷能力） 4、材料的准