公差基础知识培训教材.ppt 169页

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  • 2019-02-03 发布
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    公差基础知识培训教材

    公差基础知识培训 公差基础知识培训 一、公差与测量概述 二、尺寸公差基础知识 三、形位公差基础知识 四、表面粗糙度基础知识 五、测量技术基础知识 目 录 一、公差与测量概述 (一)互换性概述 1、什么叫互换性? (1)定义: 互换性是指同一规格的零件或部件,不需要任何挑选、调整或附加修配(如钳工修配),就能直接装配,并能保证产品使用要求的一种特性。 (2)互换性内容:   ①几何参数互换:包括尺寸、形状、位置、表面微观形状误差的互换性。 ②机械性能互换:如强度、硬度、材料等。 一、公差与测量概述 2. 互换性的分类 按照零部件互换程度的不同, 互换可分为完全互换和不完全互换。 (1) 完全互换: 零件在装配或更换时, 不需要辅助加工与修配, 也不需要选择。 一般标准件有螺钉、 螺母、 滚动轴承、 齿轮等。  (2) 不完全互换: 有些机器的零件精度要求很高, 按完全互换法加工困难, 生产成本高, 此时可将工件的尺寸公差放大, 装配前, 先进行测量, 然后分组进行装配, 以保证使用要求。 一、公差与测量概述 3.互换性的作用 问题:如何使工件具有互换性? 若制成的一批零件实际尺寸数值等于理论值,即这些零件完全相同,这当然能够互换。但在生产上不可能,且没有必要。因而实际生产只要求制成零件的实际参数值在一定范围内变动,保证零件充分近似即可。 要使零件具有互换性,就应按“公差”制造。 一、公差与测量概述 (二)公差 1. 机械加工误差 加工精度——指机械加工后,零件几何参数(尺寸、几何要素的形状和相互间的位置、轮廓的微观不平度等)的实际值与设计的理想值相一致的程度。 加工误差——是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度。加工误差越小,加工精度越高。 尺寸误差 几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度 加 工 误 差 一、公差与测量概述 零件的质量 尺寸 表面粗糙度 形状 位置 一、公差与测量概述 1)尺寸误差——加工完的零件实际尺寸和理想尺寸之差。 Ф39.98 如要求加工Ф40 2)形状误差——零件的实际形状和理想形状差异。 如轴的正截面 一、公差与测量概述 3)位置误差——加工零件的表面、轴线、对称平面等之间的相互位置与理想位置的差异。 宏观 微观 4)表面粗糙度——加工零件表面上具有较小间距和峰谷所形成的微观的几何形状误差 一、公差与测量概述 2.几何量公差(T) 几何量公差分类—— 1)尺寸公差、 2)形状公差、3)位置公差、 4)表面粗糙度允许值、5)典型零件特殊几何参数的公差 公差(T):控制几何参数的技术规定就称“公差”,即为实际参数值(尺寸、形状、位置)误差所允许的最大变动量。 3.加工误差与公差的关系 区别:误差是在加工过程中产生的, 公差是由设计人员确定的。 联系:公差是误差的最大允许值。 0 如要求外圆加工成Ф39.98~ Ф40,可写为 -0.02 Ф40 公差设定的原则——T尺寸> T位置> T形状>表面粗糙度 一、公差与测量概述 4. 检测 完工后的零件是否满足公差要求,要通过检测加以判断。检测包含检验与测量。 检验:是确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内,并作出合格性判断,而不必得出被测量的具体数值。 测量:是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较,以确定被测量的具体数值的过程。 意义:检测不仅用来评定产品质量,而且用于分析产生不合格品的原因,及时调整生产,监督工艺过程,预防废品产生。检测是机械制造的“眼睛”。产品质量的提高,除设计和加工精度的提高外,往往更有赖于检测精度的提高。所以,合理地确定公差与正确进行检测,是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件和手段。 一、公差与测量概述 (三)互换性与标准化 1. 标准:公差标准在工业革命中起过非常重要的作用, 随着机械制造业的不断发展, 要求企业内部有统一的技术标准, 以扩大互换性生产规模和控制机器备件的供应。 《极限与配合》(GB/T 1800.1—1997, GB/T 1800.4—1999等),《形状和位置公差》(GB/T 1182—1996等),《表面粗糙度(GB/T1031—1995等) 标准的含义:为在一定的范围内获得最佳秩序,对活动或结果规定的共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。它是实现互换性的基础。 2 . 标准化:现代化生产的特点是品种多、 规模大、 分工细、 协作多, 为使社会生产有

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    • 内容提供方:tangdequan1
    • 审核时间:2019-02-03
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