2019年5S系列知识讲座.pptVIP

2)执行例行扫除、清理脏污 （1）规定扫除内容，确定定期清扫时间与周期。 （2）清扫过程发现不良应加以改善。如：地板损坏、墙壁脱落等问题 （3）清扫应细心，范围广内容全面。 （4）清扫工具本身保持清洁与归位。 3）调查污染源，予以杜绝 （1）建立脏污是一切异常与不良发生的根源的理念 （2）调查污染源进行改善。 ①根据污染现象调查一般的污染源。 ②对污染的形态进行明确。 ③调查发生部位、发生产量、影响程度。 ④研究改善对策。 杜绝式：针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分省略产生脏污的工序。 收集式：在无法杜绝污染源发生时应于污染产生后进行有效的收集。 对策 采取的方式 杜绝式 制程设计：使制程加工过程中不产生污染 滴漏防止：封套式、密闭式 设备维修：设备零部件松动或损坏的修理 跌落防止：改善搬运方法、加固方式 收集式 收集容器、收集流槽的形状、大小。 收集污染源的能力 收集污染源的整体结构系统 收集后的清洗与处理 NO. 现象面 要点 主要对策 1 垃圾、脏污 灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其它污染 清扫 2 油 漏油 修理、清扫 断油 修理、清扫 油种错误 换油、清扫 油量不足 加油、清扫 3 温度、压力 超高温、超压、温度压力不足或异常 修理至恢复原装为止 4 松动、松脱 螺栓、螺帽、轮带、熔接松动或松脱 锁紧、更换、复原修理 5 破损 导管弯折、破裂、开关破损、把手破损、回转处卡死 更换、复原 常见污染的对策表： 4）建立清扫基准，作为规范，进行点检，形成制度化，强化为习惯。 清扫基准表 清扫对象 清扫方法 要求标准 清扫工具 清扫周期 清扫时机 负责人 点检时间 清扫内容： 1）资料文件的清扫； 定期整理个人及公共档案文件，丢弃不用的档案文件。 2）机器设备的清扫； （1）清扫设备上及周围环境卫生清扫。 （2）设备点检 （3）设备相关的配套设施的点检 3）公共区域的清扫； （1）公共场所的卫生清扫 （2）公共场所的设施点检。 四）、清洁 1、含义： 将整理、整顿、清扫3S实施做法制度化、规范化，并贯彻执行维持成果 2、目的： 通过制度化来维持成果，并显现“异常”的部位。 3、推行要领： 1）落实前3S的工作 2）制定目视管理、颜色管理的基准 （1）建立清洁的状态，透过各种目视化措施，进行点检工作。 （2）借整顿定置，定标识，塑造一个明朗化环境，显现问题所在。 （3）建立目视管理制度，实施目视管理 管理标签、管理标识、着色管理。 3）制定稽核办法 建立稽核表、定期稽核，不定期复查。 4）制定奖罚制度加强执行 5）维持5S意识 长期不懈的进行5S宣传 6）高阶主管经常带头巡查，带动重视 五）素养 1、定义： 人人依规定行事，养成好习惯。 2、目的 改变“人质”，养成工作规范认真的习惯 3、推进程序及内容 1）持续推进前4S 可采取选定“5S加强月”搞5S加强活动。 2）建立制定共同遵守的有关规则、规定。 （1）作业要点 （2）安全卫生守则 （3）服装仪容、礼仪守则 语言礼仪 电话礼仪 仪表礼仪 行为礼仪 3）将各种规则守则目视化 漫画化、图示化、图表化、标语化、看板化、卡片化。 4）推行各种培训，活动 七：5S推进总体步骤： 建立推进组织，对涉及人员进行培训教育，统一思想目标。 整理---区分工作区的必须品与非必需品。 到现场将目前所有物品整理一遍，并查明它们的使用周期，将这些物品记录下来。再区分必需品和非必须品。 撤走各岗位的非必需品。 将非必需品从岗位上迅速取走，决不能抱有“等明天干”的态度。 整顿-----规定必需品的摆放场所 。 根据实际条件、作业者的作业习惯、作业要求、合理的摆放必需品的位置。 规定摆放方法 根据零部件形状确定其摆放的高度宽度及数量，以便于管理，并将其形成文件便于日后改善、整体推进、总结。 进行标识： 制作标识，标示规定的位置、规定的高度、规定的宽度、数量，方便员工识别减少员工记忆劳动。 将放置方法与识别方法向作业者进行说明并形成标准化 。 清扫----在地板划线，明确责任区域、责任人、清扫内容及达到标准 明确责任人，制度保证顺利执行。 清洁---建立清洁标准，形成制度，定期点检，长期控制。 素养----建立素养管理制度，强化制度执行意识，形成习惯化。 谢谢大家!! 5S系列讲座 5s 系 列 讲 座 一心向善 2011-5-26 一、5S的起源： 它起源于日本，指的是在生产现场中对人员\机器\材料\方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。他起初的口号