2019年全国五星级现场管理星级评价培训课件.ppt

“整理”的做法/示例： 将物品分为几类（如）： 不再使用的； 使用频率很低的； 使用频率较低的； 经常使用的。 将第1类物品处理掉， 将第2、3类物品放置在储存处， 将第4类物品留置工作场所。 第三部分：现场过程管理 整理标签 1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他 责任人： 完成日期：计划： 实际： * 2、整顿 Neatness 含义： 把留下来的必要用的物品定点定位放置，并摆放整齐，加以标识。它是提高效率的基础。 目的： 工作场所一目了然； 消除过多的积压物品； 消除找寻物品的时间； 整整齐齐的工作环境。 第三部分：现场过程管理 * “整顿”的做法/示例： 对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐； 并做好相应标识。 第三部分：现场过程管理 * 5S现场三定管理 定位：任何物体必须有规定的摆放位置和场所 定物：任何位置摆放的物件必须有明确的种类和名称 定量：任何位置摆放的物件必须有明确的数量规定 放在 哪里 放什么 多少 数量 第三部分：现场过程管理 * 5S现场三定管理 第三部分：现场过程管理 * 3、清扫 Cleaning ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具 IMPLEMENT 付渚行动 TARGETS 建立目标 第三部分：现场过程管理 * 含义： 将工作场所及工作用的设备清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 保持良好工作情绪； 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ； 稳定品质； 减少工业伤害。 第三部分：现场过程管理 * “清扫”的做法/示例： 清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 机器工具彻底清理、润滑； 杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 破损的物品修理。 第三部分：现场过程管理 * * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 选择价值流 1）选择要进行改善的价值流 有两种方法确定作为改进目标的价值流： 产品数量（PQ）分析--生产量大的产品作为改进目标 产品路径（PR）分析--把相同设备加工的产品或相同工 序加工的产品划分成一类，然后选择某类作为改进目标 2）产品数量分析方法 将产品数量反映在巴雷特图上，反映了不同产品的数量分布。 采用2：8原则划分“关键的少数”和“不重要的多数”。 生产数量多的产品应该首先被确定为改进目标。 * * 第三部分：现场过程管理 选择价值流 产品数量分析步骤： ① 搜集3～6个月的各个产品的产量数据； ② 按照产量从大到小的顺序作出一张PQ分析表； ③ 根据PQ分析表的数据绘制帕累托图； ④ 对产品组合作出分析。 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 做帕累托图——PQ分析反映的是2：8比例 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 如果产品种数与产量之比约为20：80（种类占20％的产品，其产量占 总产量的80％）。那么这个组合是产量多、品种少，应作为价值流改进活 动的重点。 W和R两种产品的产量合计占企业总产量的80％比例，品种数占20％， 所以W和R产品的生产过程应作为价值流改进活动的重点。 如果PQ分析得到的是40：60的PQ比（40％种类的产品的产量占总产量 的60％），如下图。说明有较多种类的产品，其产量占总产量的比例都相 对较低。这种情况要选用产品－路径分析法。 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 3）产品—路径分析法 ① 按产量由高到低的顺序列出每种产品的加工顺序 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 ②、产品分类 将具有相同加工路线的产品（相同设备及工艺加工的产品或通过同一 道工序加工的产品）分为同一产品族。分类时，并不要求流程中所有步骤 一致，因为今后要建立新的单元生产线，不同的产品可以在相同的单元线 内流过。 按过程排列顺序 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 ③ 对加工路线组合做出